[实用新型]尾矿库“日”字型放矿池田

说明书

本实用新型涉及一种尾矿库“日”字型放矿池田，其特征在于在尾矿库干滩表面沿坝方向制作多组放矿池田，在尾矿库环坝铺设的放矿主管道上设置多个放矿支管，每组放矿池田由放矿池子Ⅰ和放矿池子Ⅱ形成“日”字型放矿池田，放矿池子Ⅰ的放矿口和两个导流渠分别对应设置两个放矿支管。本实用新型的优点是：每个放矿池子有一个以上独立放矿支管道放矿，实现每个池子单独进矿、停矿；针对干滩长度长、坡度小的尾矿库设计的池田形式，缩短池田内矿浆全覆盖的时间，确保尾矿库抑尘效果，提高池田抑尘效率。本实用新型尤其适应于干滩长度长、坡度小的尾矿库。

技术领域

本实用新型属于尾矿泥浆的抑尘技术领域，特别涉及一种尾矿库“日”字型放矿池田。

背景技术

铁矿山尾矿库干滩在旱季或风季将产生区域性粉尘污染问题，由于尾矿库主要功能是储存金属矿山生产过程中排尾矿渣及通过自然过滤回收环水供选厂循环使用，尾矿库包括坝体、干滩、汇水区，其中干滩都是选矿厂尾矿自然沉淀形成，在旱季或风季会形成粉尘污染问题，现在比较成熟的抑尘方法是喷洒抑尘剂固化干滩表面及洒水抑尘法。喷洒抑尘剂抑尘效果较好，但干滩面积大，而且动态放矿，而抑尘剂固化后再次放矿就会失效，所以对已闭库的尾矿库适用。洒水抑尘法的缺点是喷洒面积大，前期投资费用大，后期维护成本大，而且坝面不断增高，洒水管线定期还需要抬高，而且大量适用库内存水，影响库内回水量。本方法就是针对尾矿库干滩面积大、坡度小、放矿位置不固定的特点，利用工程机械改变坝内地表形态，在库内干滩表面修筑“日”字型池田，将矿浆放在池田内，用矿浆将干滩全覆盖，保持干滩表面湿润，抑制扬尘。解决了用矿浆抑尘的两个核心问题。一是，由于库内干滩为接近坝体的部分地势高，接近汇水区的干滩地势低，放矿后矿浆沿地势流动，形成深沟，矿浆在沟内流动，覆盖干滩面积非常小，85%以上干滩无法被矿浆覆盖。二是，被矿浆覆盖部分干滩，由于矿浆停留时间短，水渗透到干滩表层下浅，所以放矿后很快就再次干燥起尘，在春季、秋季等干旱风季，一般放矿后干滩晾晒2天左右就开始再次起尘。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种尾矿库“日”字型放矿池田，针对干滩长度长、坡度小的尾矿库设计的池田形式，起到缩短池内放矿时间，提高池田抑尘效率的作用。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

本实用新型的一种尾矿库“日”字型放矿池田，其特征在于：在尾矿库干滩表面沿坝方向制作多组放矿池田，在尾矿库环坝铺设的放矿主管道上设置多个放矿支管，每组池田对应六个放矿支管，在每组放矿池田内从坝根向坝内设置一个小于放矿池田2/3的放矿池子，且将放矿池田分成放矿池子Ⅰ和放矿池子Ⅱ，构成“日”字型放矿池田，所述的放矿池子Ⅰ由两侧池壁、与两侧池壁连接的隔断坝和设置在两侧池壁上方的放矿口所组成，放矿池子Ⅰ池壁两侧与放矿池田内侧形成两个与放矿池子Ⅱ相连通的导流渠，放矿池子Ⅰ的放矿口和两个导流渠分别对应设置两个放矿支管。

所述的放矿池子Ⅰ和放矿池子Ⅱ的长度由坝根向坝内依次递增，且放矿池子Ⅱ的隔断坝的坝顶高度比放矿池子Ⅰ隔断坝坝根高300mm-500mm。

所述的尾矿库环坝铺设的放矿主管道，每隔15-30米处设置一个放矿支管。

所述的隔断坝表面覆盖防尘网或草垫。

本实用新型的优点是：

1. 池田内包含两池子，每个池子有一个以上的独立放矿支管道放矿，这样就实现每个池子单独进矿、停矿；

2. 针对干滩长度长、坡度小的尾矿库设计的池田形式，每个池田内的池子有更多的放矿支管道和导流渠数量，缩短池田内矿浆全覆盖的时间，确保尾矿库的抑尘效果，提高池田抑尘效率。

附图说明

图1为本实用新型的池田结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。