[实用新型]固液混料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，具体涉及一种固液混料机。

背景技术

在制作PTFE坯条时，需要先将PTFE树脂和煤油进行搅拌混合，混合时对两种原料的配比有着严格的要求，旧式的混料机需要人工完成的流程很多，在混料过程中对操作者的个人素质要求很高，生产流程中的不稳定因素很多，在工作量较大时，工作疲劳与工作失误时常发生，劳动风险较高，产品质量得不到保证。另外，旧式的混料机采用的混匀方式也达不到要求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种固液混料机，混料均匀、省力，降低了人力成本。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述固液混料机，包括称重油罐、加料油罐和混料罐，称重油罐的进料口连接着供油管，称重油罐装载着称重器，称重油罐与加料油罐之间设置备料电磁阀，加料油罐的出料口连接着出油管，出油管上设置加油电磁阀，出油管上接入回油管，回油管上设置回油电磁阀，出油管的末端连接着雾化喷油管，雾化喷油管插入混料罐的内部，雾化喷油管上设置多个喷雾孔。

进一步优选，混料罐的一侧设置进出料口，进出料口的一侧设置旋转盖板，旋转盖板通过蜗杆减速机驱动，旋转盖板的一端设置转轴，转轴与蜗杆减速机传动连接，旋转盖板可以控制进出料口的大小，进而控制进出料的流速与启停。

进一步优选，混料罐倾斜设置，选中合适的角度，旋转混料的离心效果更好，更易于进料和出料，混料罐的两端设置转轴，转轴的内侧设置法兰盘，法兰盘的中部开有通孔，雾化喷油管穿过通孔，转轴通过伺服电机进行驱动，伺服电机连接着变速箱，变速箱与转轴之间通过链条进行连动；伺服电机驱动混料罐旋转，可以控制混料罐的转速。

进一步优选，出油管上设置喷油隔膜泵，主要隔离煤油中的杂质和水分。

进一步优选，回油管接入供油管，如出现错误或更改工艺，开启回油电磁阀，回收油料，清空加料油罐。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型自动化程度较高，实现了煤油与PTFE树脂的定量、加料、旋转搅拌、出料等工作程序的自动化，降低了人力劳动程度，降低了错误率，另外，混料方式进行改变，混料罐倾斜设置，混料更加均匀，进出料的流量可控，出现问题或更改工艺时，可以对原料进行回收，避免浪费。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型混料罐结构示意图。

图中：1、供油管；2、控制器；3、加料油罐；4、加油电磁阀；5、回油电磁阀；6、变速箱；7、伺服电机；8、进出料口；9、法兰盘；10、雾化喷油管；11、混料罐；12、链条；13、喷油隔膜泵；14、备料电磁阀；15、称重油罐；16、称重器；17、供油电磁阀；18、蜗杆减速机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例1

如图1-2所示，本实用新型所述固液混料机，包括称重油罐15、加料油罐3和混料罐11，称重油罐15的进料口连接着供油管1，称重油罐15装载着称重器16，称重油罐15与加料油罐3之间设置备料电磁阀14，加料油罐3的出料口连接着出油管，出油管上设置加油电磁阀4，出油管上设置喷油隔膜泵13，主要隔离煤油中的杂质和水分，出油管上接入回油管，回油管接入供油管1，回油管上设置回油电磁阀5，如出现错误或更改工艺，开启回油电磁阀5，回收油料，清空加料油罐3，出油管的末端连接着雾化喷油管10，雾化喷油管10插入混料罐11的内部，雾化喷油管10上设置多个喷雾孔。

称重油罐15、加料油罐3和混料罐11的罐体内壁均涂刷不沾材料，减少原料在内壁上的附着，降低清罐环节的劳动强度，使混料效果更均匀。

其中，混料罐11的一侧设置进出料口8，进出料口8的一侧设置旋转盖板，旋转盖板通过蜗杆减速机18驱动，旋转盖板的一端设置转轴，转轴与蜗杆减速机18传动连接，旋转盖板可以控制进出料口8的大小，进而控制进出料的流速与启停；混料罐11倾斜设置，选中合适的角度，旋转混料的离心效果更好，更易于进料和出料，混料罐11的两端设置转轴，转轴的内侧设置法兰盘9，法兰盘9的中部开有通孔，雾化喷油管10穿过通孔，转轴通过伺服电机7进行驱动，伺服电机7连接着变速箱6，变速箱6与转轴之间通过链条12进行连动；伺服电机7驱动混料罐11旋转，可以控制混料罐11的转速。