[实用新型]干法机制砂石筛分装置有效
申请号: | 201721202686.8 | 申请日: | 2017-09-19 |
公开(公告)号: | CN207254720U | 公开(公告)日: | 2018-04-20 |
发明(设计)人: | 钱海洋;钟华;蓝文甲;王宇;陈云辉;陈华田;谭耿;祖民星;刘巍;李文峰 | 申请(专利权)人: | 广西路桥工程集团有限公司 |
主分类号: | B07B1/22 | 分类号: | B07B1/22;B07B1/42;B07B1/46;B08B15/04 |
代理公司: | 北京天奇智新知识产权代理有限公司11340 | 代理人: | 林鹏 |
地址: | 530011 广*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 机制 砂石 筛分 装置 | ||
【技术领域】
本实用新型涉及机制砂石筛分技术领域,具体涉及一种干法机制砂石筛分装置。
【背景技术】
机制砂通常是指由碎石及砾石经制砂机反复破碎加工至粒径小于4.75mm的人工砂,亦称破碎砂。机制砂的制造工艺是将碎石进行反复破碎然后筛选。在筛选过程中,机制砂在由高处落到堆放点时,其在重力的作用下极易产生离析,导致机制砂混合不均。
【实用新型内容】
针对上述存在的问题,有必要提供一种能够减少机制砂放料时产生离析现象的干法机制砂石筛分装置。
为达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种干法机制砂石筛分装置,包括支撑架、分级筛选机构、进料斗、加湿装置及分流球,所述分级筛选机构包括外罩、滚筒轴、滚筒筛及驱动件,所述外罩支撑于所述支撑架上,所述外罩内间隔设有若干料间隔板,以将所述外罩内分隔为机制砂区、细碎石区、中碎石区及粗碎石区,所述机制砂区的底部、所述细碎石区的底部、所述中碎石区的底部及所述粗碎石区的底部均设有出料口;所述滚筒轴转动地装设于所述外罩上,所述滚筒筛固定地套设于所述滚筒轴上,所述滚筒筛最靠近所述机制砂区的端面上设有开口,且该端面与所述外罩滑动接触;所述滚筒筛的周壁包括依次连接的机制砂筛网、细碎石筛网、中碎石筛网及粗碎石筛网,所述机制砂筛网位于所述机制砂区内,所述细碎石筛网位于所述细碎石区内,所述中碎石筛网位于所述中碎石区内,所述粗碎石筛网位于所述粗碎石区内;所述驱动件与所述滚筒轴连接,以驱动所述滚筒轴转动;所述进料斗装设于所述外罩上,并通过所述开口伸入所述机制砂区的机制砂筛网内,所述加湿装置装设于所述机制砂区的出料口处,以对该机制砂区的砂石进行加湿处理;所述滚筒轴上固定套设有分流球,所述分流球与所述进料斗的出口对准。
进一步地,所述支撑架包括第一支撑脚及第二支撑脚,所述第一支撑脚与所述第二支撑脚均与所述外罩连接,且分别位于所述滚筒筛的相对两端。
进一步地,所述第一支撑脚及所述第二支撑脚均包括一支撑杆及一套管,所述支撑杆与所述外罩连接,所述套管套设于所述支撑杆上,所述套管上设有螺孔,所述套管的外侧壁上设有锁固螺母,所述锁固螺母与所述螺孔螺合且一端与所述支撑杆抵接,以将所述支撑杆固定于所述套管上,所述支撑杆在所述锁固螺母松动时能够沿所述套管滑动。
进一步地,所述干法机制砂石筛分装置还包括鼓风机及吸尘风机,所述鼓风机与所述吸尘风机均装设于所述外罩上,且分别位于所述滚筒筛的相对两端,以对所述滚筒筛内的粉料进行筛分收集。
进一步地,所述干法机制砂石筛分装置还包括粗料排放管,所述粗料排放管装设于所述外罩上,并与所述粗碎石区连通。
进一步地,所述加湿装置为淋水喷头。
由于采用上述技术方案,本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型的干法机制砂石筛分装置,包括机制砂筛网、细碎石筛网、中碎石筛网及粗碎石筛网,便于将不同粒径的集料进行筛分分离;设置料间隔板,避免集料混杂。通过机制砂区出料口处的加湿装置对机制砂石进行加湿处理,机制砂湿润后增加了颗粒之间的黏聚力,从而可以有效地减少离析现象的发生。同时,在滚筒轴上设置的分流球能够将进料充分分流、便于筛分和除粉。
2、本实用新型的干法机制砂石筛分装置,其上还设置鼓风机及吸尘风机,便于粉料的筛分收集。
3、本实用新型的干法机制砂石筛分装置,其设置粗料排放管,对超粒径粗集料进行回收,以方便后续的再破碎处理;第一支撑脚和第二支撑脚的高度可调节,以调节滚筒筛的倾斜角度,保证集料在滚筒筛中自由移动和筛分。
【附图说明】
图1为本实用新型一较佳实施方式中干法机制砂石筛分装置的结构示意图。
附图中,100-干法机制砂石筛分装置、2-支撑架、21-第一支撑脚、23-第二支撑脚、24-支撑杆、25-套管、26-锁固螺母、3-分级筛选机构、32-外罩、33-料间隔板、321-机制砂区、323-细碎石区、325-中碎石区、327-粗碎石区、328-出料口、34-滚筒轴、36-滚筒筛、362-机制砂筛网、364-细碎石筛网、365-中碎石筛网、367-粗碎石筛网、38-驱动件、4-进料斗、5-加湿装置、6-分流球、7-鼓风机、8-吸尘风机、9-粗料排放管。
【具体实施方式】
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