[实用新型]一种预混合式燃气窑炉烧嘴有效
申请号: | 201721202755.5 | 申请日: | 2017-09-18 |
公开(公告)号: | CN207334731U | 公开(公告)日: | 2018-05-08 |
发明(设计)人: | 邱秋雄 | 申请(专利权)人: | 广东明宇科技股份有限公司 |
主分类号: | F23D14/04 | 分类号: | F23D14/04;F23D14/64;F23D14/82 |
代理公司: | 汕头市南粤专利商标事务所(特殊普通合伙) 44301 | 代理人: | 黄海裕 |
地址: | 521000 广东省潮*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 混合式 燃气 窑炉烧嘴 | ||
本实用新型涉及燃烧设备技术领域,具体涉及一种预混合式燃气窑炉烧嘴,包括燃烧导管、带有出口相通的空气通管和燃气通管的气体混合壳体、通向旋流盘的点火电极,其特征在于,所述的燃烧导管后段呈收缩管,旋流盘设置于燃烧导管前段内,收缩口前边沿设置有孔隔板,所述的孔隔板的主喷口、旋流盘的几何中心连线与燃烧导管管道中心线共线,主喷口外设置有若干以燃烧导管管道中心线为阵列中心的辅喷口,所述的收缩管出口至少有一部分阻断各辅喷口向出口端的延长空间。通过将高速空气与燃气预混合,并于燃烧管道内孔隔板与旋流盘的围合空间内充分混合后点火,并通过收缩口喷射出炎柱,其燃烧效果充分,且不易出现回火,灭火现象。
技术领域
本实用新型涉及燃烧设备技术领域,具体涉及一种预混合式燃气窑炉烧嘴。
背景技术
陶瓷的生产主要以捏胚,上釉,烧制为主要工序,其中烧制工序主要在窑炉进行烧制,其中烧嘴是窑炉最主要的供热部件,烧嘴通过燃气通管和空气(氧气)通管通入对应气体进行混合点燃,并通过燃烧管道向外喷出高热火焰,从而实现窑炉内部的加热。
在窑炉烧制陶瓷的过程中,以及杂质对陶瓷的成品品质具有较大的影响,因烧嘴的回火、灭火而导致窑炉内温度不均衡,容易导致烧制过程中的釉面出现开裂;因高速喷射的燃气和空气混合不均,容易导致燃气得不到充分燃烧,而导致积碳,影响陶瓷成品品质的同时,还导致未充分燃烧的燃气会随废气排出,造成环境的污染和消耗燃气的增加。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种预混合式燃气窑炉烧嘴,通过将高速空气与燃气预混合,并于燃烧管道内孔隔板与旋流盘的围合空间内充分混合后点火,并通过收缩口喷射出炎柱,其燃烧效果充分,且不易出现回火,灭火现象。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术手段加以实施:
一种预混合式燃气窑炉烧嘴,包括燃烧导管、带有出口相通的空气通管和燃气通管的气体混合壳体、通向旋流盘的点火电极,其燃烧导管后段呈收缩管,旋流盘设置于燃烧导管前段内,收缩口前边沿设置有孔隔板,所述的孔隔板的主喷口、旋流盘的几何中心连线与燃烧导管管道中心线共线,主喷口外设置有若干以燃烧导管管道中心线为阵列中心的辅喷口,所述的收缩管出口至少有一部分阻断各辅喷口向出口端的延长空间。
上述技术方案中,所述的旋流盘的叶片位于各辅喷口向入口端的延长空间外。
上述技术方案中,所述的主喷口向出口方向设置有直管状的导向凸环。
上述技术方案中,所述的旋流盘与孔隔板的距离为燃烧导管后段长度的二分之一到三分之一。
上述技术方案中,自燃烧导管入口起,所述的旋流盘位于燃烧导管前段的三分之一到二分之一处。
作为一种有效的实施方案,所述的空气通管和燃气通管通向气体混合壳体内部的隔断板的两端,所述的燃气通管自隔断板后段的燃气流道进入柱状混合腔;所述的空气通管自隔断板的前端直接通向柱状混合腔。
进一步的,所述的空气通管管路以垂直于母线方向通向柱状混合腔;所述的燃气流道以平行于母线方向通向柱状混合腔。
更进一步的,所述的空气通管自气体混合壳体的一侧通入柱状混合腔,所述的燃气流道的出口以设置于空气通管的相对侧的方式通向柱状混合腔。
进一步的,所述的旋流盘的几何中心位于设置于柱状混合腔的中心线上,并通过固定杆与隔断板相固定。
进一步的,所述的空气通管设置有测速管。
本实用新型至少具有以下有益之处:
1.通过使高速喷出的空气(氧气)在气体混合壳体内完成预混合,可减少混合不均出现的燃烧不完全现象,另以高速喷出的空气(氧气)与煤气以交错方向喷出,并且两者在柱状混合腔内具有充分的空间,在柱状混合腔内可完成更为充分的混合;
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于广东明宇科技股份有限公司,未经广东明宇科技股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201721202755.5/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。