[实用新型]餐厨垃圾热风加热系统

说明书

本实用新型公开了一种餐厨垃圾热风加热系统，包括缸体焊合、热交换器、进风管、排气装置组成；餐厨垃圾经分选平台分选后通过粉粹压榨提升装置将垃圾输送到缸体焊合，常温空气经热交换器加热后变成高温低湿度气体由进风管进入缸体焊合对缸体焊合内的垃圾加热，高温低湿度气体吸收垃圾表面的水份后变成中温高湿度气体，中温高湿度气体经排气装置排出缸体焊合，这样实现餐厨垃圾加热烘干的目的，这种加热方式可以利用空气能烘干机对餐厨垃圾加热烘干，与现有的电加热相比能节省电能70%，也可以利用锅炉尾气余热对餐厨垃圾加热烘干，这样就不消耗电能。

技术领域

本实用新型涉及环保领域，特别是餐厨垃圾降解设备领域。

背景技术

随着我们生活水平的提高，餐厨垃圾的量也在增加，为保护我们的生活环境，国家和各地方都出台了餐厨垃圾的处理要求，要求变废为宝，资源化处理，餐厨垃圾降解设备将餐厨垃圾降解成为有机肥就是其中的一种资源化的处理方式。

图1示是现有的餐厨垃圾降解设备轴测图，餐厨垃圾通过分选平台101将垃圾分选分类，能降解为有机肥的有机垃圾送到粉粹压榨提升装置102，有机垃圾经粉粹压榨提升装置102粉粹压榨后由出料口103进入降解机缸体104内进行降解，经一定时间降解后形成的有机肥通过出料口105取出。

目前制约餐厨垃圾降解设备推广使用的关键因素是能耗太高，加热烘干环节能耗最大，图2是现有的餐厨垃圾加热系统剖视图，前后封板201与U形板202焊接后形成U形槽用于存放餐厨垃圾，U形板202与弧形板203焊接后形成导热油腔体204，电加热管205安装在导热油腔体204中间，电加热管205加热时通过导热油腔体204内的导热油将热量传递到U形板202，U形板202将热量传递到U形槽的餐厨垃圾，餐厨垃圾受热后表面的水份蒸发并通过排气装置排出，搅拌装置206用于搅拌U形槽内的物料提高物料的透气性。

目前餐厨垃圾降解设备加热系统均是用电加热烘干餐厨垃圾水份，这种加热方式每处理1公斤垃圾就要消耗0.2度电，用电量这么高超出了营运成本，极大地制约了这种环保设备的推广使用。

发明内容

为解决现有的餐厨垃圾加热系统耗电量高的问题，本实用新型餐厨垃圾热风加热系统提供了一种解决方案，包括缸体焊合、热交换器、风管、排气装置组成，风管一端通过螺栓与焊接在缸体焊合的风管法兰装配连接，风管另一端通过螺栓与热交换器相连接，排气装置通过螺栓与缸体焊合顶部盖板相接。

缸体焊合由U形板、前后封板、热风进风管、风管法兰、盖板组成，U形板、前后封板焊接后与盖板组成一个封闭的U形空间用于存贮餐厨垃圾，热风进风管与U形板焊接，风管法兰与热风进风管焊接，热风进风管、风管法兰组成热风进风通道。

热交换器是加热常温空气的场所，当热交换器是空气能烘干机冷凝器时，冷凝器中的回形管内有高温高压致冷剂流动，常温空气与冷凝器中的回形管表面接触后变成高温低湿度空气，高温低湿度空气经冷凝器内置的风机通过风管、热风进风管输送到缸体焊合内，高温低湿度空气对缸体焊合内的垃圾进行加热同时吸收垃圾表面的水份变成中温高湿度空气，中温高湿度空气经排气装置排出缸体焊合，利用空气能烘干机对缸体焊合内的餐厨垃圾加热烘干与现有的电加热烘干相比能节省电能70%。

当热交换器是锅炉余热吸收器时，余热吸收器回形管吸入常温空气，锅炉高温尾气对余热吸收器回形管加热，回形管给管内流动的常温空气加热使得常温空气变成高温低湿度空气，高温低湿度空气经风机通过风管、热风进风管输送到缸体焊合内，高温低湿度空气对缸体焊合内的垃圾进行加热同时吸收垃圾表面的水份变成中温高湿度空气，中温高湿度空气经排气装置排出缸体焊合，这种利用锅炉尾气余热对缸体焊合内的餐厨垃圾加热烘干就完全节省了电能，降低了使用设备的使用成本。

风管两端分别设置有法兰板，风管通过法兰板、螺栓分别与热交换器和缸体焊合相联结，风管是热风从热交换器流入缸体焊合的通道。