[实用新型]一种塑胶生产专用冷却成型机构

说明书

本实用新型涉及塑胶生产领域，具体为一种塑胶生产专用冷却成型机构，该塑胶生产专用冷却成型机构，采用安装壳体作为冷却机构的主基体，并且将其设置在塑胶生产装置主体的出料口处，直接对生产出的塑胶材料进行冷却，采用在安装壳体靠近塑胶生产装置主体的一侧设置定位安装件，并且开设螺纹孔螺纹固定，便于人们安装，通过在安装壳体的内部开设存储腔的方式，进行冷却液的存储，对塑胶出料进行冷却，采用在存储腔的内部设置转动杆的方式，通过在安装壳体的外部设置安装管道进行安装基座以及驱动马达的安装，通过驱动马达带动转动杆进行转动，从而使其表面的搅拌叶片加速内部冷却液的流通，从而提高冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及塑胶生产领域，具体为一种塑胶生产专用冷却成型机构。

背景技术

现有的塑胶生产厂，将大块物料先切成片状或混料，然后切成条状，最后再将条状物料切成颗粒形态。都是采用人工的方式，操作麻烦，工作效率低，浪费人力，并且切粒会产生灰尘污染环境，危害生产工人健康。

同时在塑胶生产过程中，会产生大量的热量，因此需要冷水机等设备对其进行降温，但是目前大多数方法，大都通过转运设备，将塑胶产出料输送至冷水机进行冷却，过程繁琐，耗时长，不便于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种塑胶生产专用冷却成型机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑胶生产专用冷却成型机构，包括塑胶生产装置主体，所述塑胶生产装置主体的一侧开设有出料口，所述塑胶生产装置主体位于出料口的外侧设置有安装壳体，所述安装壳体靠近塑胶生产装置主体的一侧固定安装有定位安装件，所述定位安装件的表面以及塑胶生产装置主体相对应的位置均开设有螺纹孔，所述塑胶生产装置主体与定位安装件之间通过螺栓与螺纹孔螺纹固定，所述安装壳体的内壁内部开设有存储腔，所述存储腔的内部设置有转动杆，所述转动杆的一端转动插接在存储腔的一侧内壁，所述转动杆的另一端穿过存储腔的另一侧壁到达安装壳体的外部，所述安装壳体位于转动杆穿过安装壳体的外部一侧固定安装有安装管道，所述安装管道的外表面固定安装有安装基座，所述安装基座的表面固定安装有驱动马达，所述驱动马达的转轴端与转动杆位于安装壳体的外部端固定连接，所述转动杆位于存储腔的内部表面固定安装有搅拌叶片，所述安装壳体的内部以及安装管道的内部均开设有与出料口相对应的通孔。

优选的，所述存储腔的内壁与转动杆的连接处设置有滚珠轴承，所述转动杆通过滚珠轴承与存储腔的内壁转动连接。

优选的，所述安装壳体的外表面的两侧分别固定安装有连接管，所述连接管的外表面设置有外螺纹，其中两侧的连接管均通过外螺纹分别与进水管和出水管螺纹固定。

优选的，所述安装壳体、安装管道和定位安装件均为一一对应结构，且为一体成型，所述安装管道的外部位于驱动马达的外侧设置有防护壳体，所述防护壳体靠近安装壳体的一侧开设有螺纹通孔，且通过螺栓螺纹固定。

优选的，所述转动杆、驱动马达和安装基座均为一一对应结构，且数量至少为两组，其中转动杆、驱动马达和安装基座分别在存储腔的内部以及安装管道的外表面对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶生产专用冷却成型机构，采用安装壳体作为冷却机构的主基体，并且将其设置在塑胶生产装置主体的出料口处，直接对生产出的塑胶材料进行冷却，采用在安装壳体靠近塑胶生产装置主体的一侧设置定位安装件，并且开设螺纹孔螺纹固定，便于人们安装，通过在安装壳体的内部开设存储腔的方式，进行冷却液的存储，对塑胶出料进行冷却，采用在存储腔的内部设置转动杆的方式，通过在安装壳体的外部设置安装管道进行安装基座以及驱动马达的安装，通过驱动马达带动转动杆进行转动，从而使其表面的搅拌叶片加速内部冷却液的流通，从而提高冷却效果，同时通过在驱动马达的外部设置防护壳体，并且通过螺栓与安装壳体进行固定，方便人们进行安装的同时，对驱动马达进行防护，以便于人们的使用。