[实用新型]一种翻板结构的90度折弯模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种翻板结构的90度折弯模具。

背景技术

钣金工艺一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸。在工件的加工过程中，工件的折弯成形是非常普遍，也是比较基础的工序之一。现有技术在对工件进行90度折弯时，一般使用工程模，并采用冲床生产；折弯成型时上模在冲床压力作用下向下移动，并与脱料板配合压紧工件；上模板继续向下移动，与折弯块R角接触，将工件要成型的边变为旋转运动，从而折弯成90度。但是，由于工件的侧面在折弯块R角摩擦作用下，会有擦伤的情况。折弯块R角采用抛光和电镀，初期有效果，但是时间一长，折弯零件磨损，工件仍有擦伤，影响工件的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种翻板结构的90度折弯模具，其结构合理，可有效避免工件在折弯过程中擦伤，提升了工件的质量；同时也提高了模具的使用寿命，节约生产成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种翻板结构的90度折弯模具，包括上模和下模，所述上模由上而下依次包括上模座、上垫板和上模板；所述下模包括下模座，该下模座上设有下夹板，该下夹板上设有支撑块；上述上模板的下方设有脱料板，该脱料板可沿所述支撑块的侧壁上下直线运动，所述脱料板向上延伸有凸块，该凸块在面向所述支撑块的侧壁上设有翻板，该翻板通过转轴转动连接于凸块；上述支撑块在面向凸块的侧壁上设有弹性件。在上述方案中，上模板下行，并与脱料板上的凸块配合压紧工件；上模板继续推动脱料板下行，此时脱料板拉动翻板一同下行，由于翻板抵靠在支撑块上，翻板将围绕转轴旋转，并与上模板配合折弯工件，这样工件与翻板之间没有了摩擦力，即不会擦伤工件。另外，翻板在旋转过程中压缩支撑块侧壁上的弹性件；待翻板旋转到竖直状态时，上模板停止下行，并完成对工件的90度折弯，此时弹性件高于翻板的转轴，则弹性件对翻板施加作用力，从而加强翻板的夹紧力。完成后上模板和脱料板一同上行，当翻板的转轴高于弹性件时，翻板将在弹性件的弹性恢复力作用下向外偏转，待脱料板复位时，由于翻板发生了偏转，翻板将受自身重力作用回到起始位置，弹性件的设置不仅增强了翻板在折弯时的夹紧力，还保证了翻板的复位。通过采用上述方案，可有效避免工件在折弯过程中擦伤，提升了工件的质量；同时也提高了模具的使用寿命，节约生产成本。

优选的，所述支撑块在背向脱料板的侧壁上设有翻板挡块。通过采用上述方案，防止翻板移位。

优选的，所述下模座上设有顶出机构，该顶出机构包括顶杆和弹簧，所述顶杆贯穿所述下夹板和脱料板，所述顶杆的下端连接弹簧的一端，该弹簧的另一端连接下模座。在上述方案中，脱料板在下行过程中弹簧被压缩，待脱料板上行并与上模板分离时，顶杆在弹簧的弹性恢复力作用下顶出完成折弯的工件。通过采用上述方案，便于取出工件。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种翻板结构的90度折弯模具，包括上模和下模，所述上模由上而下依次包括上模座10、上垫板11和上模板12；所述下模包括下模座20，该下模座20上设有下夹板21，该下夹板21上设有支撑块210；上述上模板12的下方设有脱料板22，该脱料板22可沿所述支撑块210的侧壁上下直线运动，所述脱料板22向上延伸有凸块220，该凸块220在面向所述支撑块210的侧壁上设有翻板221，该翻板221通过转轴转动连接于凸块220；上述支撑块210在面向凸块220的侧壁上设有弹性件。

为防止翻板221移位，上述支撑块210在背向脱料板22的侧壁上设有翻板挡块211。

另外，为便于取出工件，在上述下模座20上设置顶出机构，该顶出机构包括顶杆23和弹簧，所述顶杆23贯穿所述下夹板21和脱料板22，所述顶杆23的下端连接弹簧的一端，该弹簧的另一端连接下模座20。通过采用上述方案，在脱料板22下行过程中弹簧被压缩，待脱料板22上行并与上模板12分离时，顶杆23在弹簧的弹性恢复力作用下顶出完成折弯的工件。