[实用新型]一种人造板胶粘剂粘接强度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及人造板生产技术领域，尤其涉及一种人造板胶粘剂粘接强度检测装置。

背景技术

人造板以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品；主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种；人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始，使过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质；这一发展，不但涉及全部木材加工工艺，需要吸收纺织、造纸等领域的技术，从而形成独立的加工工艺；此外，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用；

人造板在加工生产时，胶粘剂的使用无疑是最重要的一个环节，胶粘节作为人造板生产时作为强度保证的主要因素，胶粘剂的粘接强度关系着人造板的整个强度的保证，而目前的人造板生产过程中并没有针对胶粘剂的粘接强度的检测装置，而仅仅检测成品人造板的成品强度，造成在成品人造板强度达标，但粘接强度不足，造成人造板成品不合格的问题。

发明内容

本实用新型克服了上述现有技术的不足，提供了一种人造板胶粘剂粘接强度检测装置。本实用新型通过对通过胶粘程度完成粘接的人造板进行强度检测，通过正向反向同时施加压力，通过两个方向的压力增加检测效率。

本实用新型的技术方案：

一种人造板胶粘剂粘接强度检测装置，包括机架、升降支撑座、固定支撑座、升降气缸一、升降气缸二、正向检测装置和反向检测装置；所述机架上设置有平行设置有所述升降支撑座和所述固定支撑座，所述升降支撑座左侧设置有所述升降气缸一，所述升降气缸一上设置有安装框架，所述安装框架一上固定安装有所述正向检测装置和升降气缸二，所述升降气缸二顶端设置有安装横梁，所述安装横梁一端设置有配重装置，所述安装横梁另一端设置有所述反向检测装置。

进一步的，所述正向检测装置包括正向驱动电机，所述正向驱动电机设置在电机安装台上，所述电机安装台与所述安装壳体固定连接，所述正向驱动电机主轴与正向驱动丝杠固定连接，所述正向驱动丝杠上设置有正向丝杠螺母，所述正向驱动丝杠和所述正向丝杠螺母均设置在安装框架内，所述正向丝杠螺母与正向检测套管固定连接，所述正向检测套管端部固定设置有正向检测推板，所述正向检测推板上设置有推板插针。

进一步的，所述反向检测装置包括反向驱动电机，所述反向驱动电机主轴通过齿轮传动机构与反向驱动丝杠连接，所述反向驱动丝杠设置在所述安装壳体二内，所述反向驱动丝杠上设置有反向丝杠螺母，所述反向丝杠螺母与反向检测套管固定连接，所述反向检测套管端部设置有反向检测推板，所述反向检测推板上也设置有推板插针。

进一步的，所述配重装置包括配重箱体和配重滑轨，所述安装横梁上加工有安装槽孔，所述安装槽孔内设置有两根配重滑轨，所述配重滑轨上设置有所述配重箱体，所述配重箱体内部设置有配重块。

进一步的，所述升降支撑座包括固定底座，所述固定底座内部设置有升降气缸三，所述升降气缸三与升降内管固定连接，所述升降内管上设置有支撑顶板。

本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型通过对通过胶粘程度完成粘接的人造板进行强度检测，通过正向反向同时施加压力，通过两个方向的压力增加检测效率。

本实用新型通过正向检测装置和反向检测装置能够通过待测板材的粘接方向选择单项检测和双向检测，且两个检测装置上分别设置有带有推板插针的检测推板，能够稳定推动粘接板材。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正向检测装置的结构示意图；

图3是本实用新型的反向检测装置的结构示意图；

图4是本实用新型的升降支撑座的结构示意图；

图5是安装横梁的俯视图。

图中1-机架；2-升降支撑座；3-固定支撑座；4-升降气缸一；5-升降气缸二；6-正向检测装置；7-反向检测装置；8-安装框架；9-安装横梁；10-配重箱体；11-配重滑轨；12- 安装槽孔；21-固定底座；22-升降气缸三；23-升降内管；24-支撑顶板；61-正向驱动电机； 62-正向驱动丝杠；63-电机安装台；64-正向丝杠螺母；65-安装壳体；66-正向检测套管； 67-正向检测推板；68-推板插针；71-反向驱动电机；72-反向驱动丝杠；73-反向丝杠螺母；74-反向检测套管；75-反向检测推板。

具体实施方式