[实用新型]脱箱造型合模装置模芯移动结构

说明书

本实用新型公开了一种脱箱造型合模装置模芯移动结构，其技术方案要点是包括上半模、下半模、模芯框架，所述模芯框架侧边设有推动装置，所述推动装置包括至少两台活塞推动装置，所述活塞推动装置之间相连，所述活塞推动装置的活塞杆指向至少两个方向。上半模和下半模开模时，上半模和下半模中的砂型与模芯框架脱开，此时将模芯框架推动至远离上半模、下半模的位置。该过程中，该过程中，活塞推动装置的活塞杆缩回时，活塞杆藏入活塞推动装置主体内，相较于丝杠结构，活塞杆所露出的部分即为起到推动作用的部分，仅在模芯框架的一侧运动，不易碰到其他部件。

技术领域

本实用新型涉及脱箱造型生产设备出料结构，特别涉及一种脱箱造型合模装置模芯移动结构。

背景技术

造型机是用于制造砂型的铸造设备。造型机的生产过程为：先将松散的型砂填入砂箱中，通过震实、压实、震压、射压或加热等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇铸的过程中具有必要的强度。当砂型成型后，利用不同机构将成型件从紧实后的砂型中取出。

目前，公开号为CN203751278U的中国专利公开了一种水平分型脱箱造型机，它包括机座，下撑板与下升降驱动装置相连；下砂型底板与在下撑板上的中升降驱动装置相连；上砂型围框上下升降的设置在上撑板上，浇道模芯可上下升降地穿过上砂型底板。

这种水平分型脱箱造型机的退模过程为：丝杠螺母左右移动驱动装置驱动螺母向右侧移动，即把支撑板、分模板、上模、下模等从上砂型围框之间运送至下砂型围框的图中右侧位置。丝杠螺母在运动过程中，与之相配的丝杠长度始终保持不变，在部件向旋转驱动装置一侧运动的过程中，丝杠伸出丝杠螺母的长度逐渐变长，从分模板等部件另一侧穿出，因此在操作过程中需要考虑到丝杠所占据的空间，若放置位置有偏差，则容易影响到支撑板、分模板、上下模等部件的正常合模工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脱箱造型合模装置模芯移动结构，能够便于带动浇道模芯运动，减小对其他部件的影响。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种脱箱造型合模装置模芯移动结构，包括上半模、下半模、模芯框架，所述模芯框架侧边设有推动装置，所述推动装置包括至少两台活塞推动装置，所述活塞推动装置之间相连，所述活塞推动装置的活塞杆指向至少两个方向。

通过采用上述技术方案，上半模和下半模开模时，上半模和下半模中的砂型与模芯框架脱开，此时将模芯框架带动至远离上半模、下半模的位置。该过程中，活塞推动装置的活塞杆缩回时，活塞杆藏入活塞推动装置主体内，相较于丝杠结构，活塞杆所露出的部分即为起到推动作用的部分，仅在模芯框架的一侧运动，不易碰到其他部件。

进一步设置：所述活塞推动装置的活塞杆的中心轴线相互平行，活塞杆指向相反。

通过采用上述技术方案，若仅有一个活塞杆，则活塞杆的长度即为行程大小；若设置两个指向相反的活塞杆，则在两根活塞杆同时推动的过程中，运动行程就为两根活塞杆的长度之和，以便将模芯框架推出距离更远，减小模芯框架抵触于上半模或下半模、刮伤砂型表面的可能性。

进一步设置：所述活塞推动装置在竖直方向上堆叠设置。

通过采用上述技术方案，堆叠设置能够在水平面上占据更少的面积，并且使活塞杆之间的距离更小，相互之间更贴近，以便在受力过程中，力更集中，受力状态更稳定。

进一步设置：还包括机壳，所述活塞推动装置的活塞杆至少有一根固连于机壳侧壁，剩余活塞杆与模芯框架相连。

通过采用上述技术方案，当活塞杆推动时，机壳起到运动基准的作用，以便推动模芯框架运动。

进一步设置：所述活塞推动装置两侧设有第一导轨。

通过采用上述技术方案，第一导轨用于限制活塞推动装置的运动路线，降低运动路线偏移的可能性。