[实用新型]卧螺离心机

说明书

本实用新型提供一种卧螺离心机，包括：机架(1)、机罩(2)、转鼓(3)、主电机(4)、辅电机(5)、差速器(6)以及位于转鼓内腔中的螺旋输送器；机罩固定在机架上，转鼓设置在机罩内；主电机控制转鼓旋转，辅电机通过差速器控制螺旋输送器旋转；转鼓位于干燥区(31)设有固相排放口(33)，在沉降区(32)设有液相排放口(34)；螺旋输送器包括：主体(71)和第一螺旋叶片(72)；在主体上并且位于进料区内，设有待分离的物料入口(16)；在主体上且位于干燥区至物料入口的区域内设有第二螺旋叶片(73)。通过改进卧螺离心机中的螺旋叶片结构，以减少液相中的泡沫，同时不影响液相的流通性，提高卧螺离心机的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种具备双螺旋叶片的卧螺离心机。

背景技术

现有技术中的卧螺离心机由机架、机罩、主轴承、转鼓、螺旋、差速器、驱动系统、控制系统和安全保护系统等组成，能连续进料、分离、洗涤和卸料。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。其工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。

在卧螺离心机工作时，需要尽量降低沉渣水分，一般采取增大转鼓半锥角的方式，但是当锥角大时，沉渣在沿转鼓锥体母线方向产生的离心分力大，且方向与排渣方向相反，使得沉渣排渣阻力大，同时也会增大螺旋推料扭矩和螺旋叶片的磨损速率。对于一些特殊的质地较软的粘性物料(如CN201410122849.6中的蛋白沉渣)，上述现象会导致分离出的沉渣再会返回转鼓腔体中，在沉降区与进入的物料混合，一部分由澄清液带走，极大影响分离效果和固相收率。而增大螺距可以提高输渣能力，但螺旋升角也随之增大，此时虽然理论上输送能力大，但是螺旋叶片与沉渣间也容易相对滑动，造成排渣困难。此时，虽然可以降低螺旋升角但是又会降低排渣量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种具备双螺旋叶片的卧螺离心机，以减少液相中的泡沫，同时不影响液相的流通性，提高卧螺离心机的工作效率。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

本实用新型提供一种卧螺离心机，包括：机架、机罩、转鼓、主电机、辅电机、差速器以及位于所述转鼓内腔中的螺旋输送器；其中，所述机罩固定在所述机架上，所述转鼓设置在所述机罩内；所述主电机输出动力控制所述转鼓旋转，所述辅电机输出的动力通过差速器控制所述螺旋输送器旋转；所述转鼓依次包括干燥区、进料区和沉降区，在所述转鼓并且位于所述干燥区的一端设有固相排放口，在所述转鼓并且位于所述沉降区的一端设有液相排放口；所述螺旋输送器包括：主体以及设置在所述主体上的第一螺旋叶片；在所述主体上并且位于进料区内，设有待分离的物料入口；在所述主体上且位于所述干燥区至所述物料入口的区域内设有第二螺旋叶片

更好地，所述第二螺旋叶片设置于所述固相排放口与所述物料入口之间的区域内。

更好地，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片同为变螺距或等螺距，且所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片的圆锥螺旋线相同。

更好地，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片的螺旋升角的角度为：4°-15°。

更好地，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片的厚度为：4mm-10mm。

更好地，所述转鼓锥端的半锥角的角度为：8°-15°。

更好地，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片与所述转鼓内壁的间隙为：0.5mm-2mm。

更好地，所述转鼓、所述主体、所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片的材质为不锈钢。