[实用新型]一种升降回转式送坯装置

说明书

本实用新型涉及连铸坯热送领域，具体为一种升降回转式送坯装置，其特征在于包括：斜面滑轨(1)、链条(2)、旋转挡板(3)、轴1(4)、铸坯(5)、轴2(6)、固定滑轨(7)、齿轮轴(8)、齿轮(9)，旋转挡板(3)由轴2(6)固定在链条(2)上，铸坯(5)沿斜面滑轨(1)下滑过程由旋转挡板(3)支撑并保持一定速度运送至固定滑轨(7)最低处。本实用新型结构紧凑，运行稳定，安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及连铸坯热送领域，具体为一种升降回转式送坯装置。

背景技术

铸坯热送技术是钢铁企业节能降耗的一个重要手段，可以显著提高加热炉的产量和加热质量，降低燃料消耗，减少连铸坯的烧损，从而提高成材率。由于场地有限以及前期规划存在不足，造成部分钢企连铸机与轧材线衔接方面不理想，大部分轧线的铸坯均用汽车和火车运送。在采用热送方式技术改造，连铸车间与轧材车间由场地原因，热送辊道不在同一水平，存在落差。

目前，热送装置有几种方式：固定滑轨方式，铸坯在下落过程冲击大，对设备造成很大冲击，运行不稳定，红坯热送率低；合页式滑轨取代原有的固定滑轨，虽然热送设备运行平稳，故障率低，提高红坯热送率，但采用液压系统的升降装置，系统复杂；采用链条传动装置，链条作为支撑且支撑板固定，影响生产节奏，故障率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的克服了现有技术和设备的不足，提供一种结构简单、可靠性的装置，本实用新型公开了一种升降回转式送坯装置。

为实现上述目的，本实用新型升降回转式送坯装置，包括：斜面滑轨(1)、链条(2)、旋转挡板(3)、轴1(4)、铸坯(5)、轴2(6)、固定滑轨(7)、齿轮轴(8)、齿轮(9)，旋转挡板(3)由轴2(6)固定在链条(2)上，铸坯(5)沿斜面滑轨(1)下滑过程由旋转挡板(3)支撑并保持一定速度运送至固定滑轨(7)最低处。

链条(2)平行斜面滑轨(1)且低于滑轨面；在每两个斜面滑轨(1)之间安装两条链条 (2)，链条(2)上下两头预留足够旋转挡板(3)旋转的空间；两条链条(2)之间通过轴2(6)安装旋转挡板(3)；所有链条(2)由相同的齿轮轴(8)的齿轮(9)带动以相同速度转动。

旋转挡板(3)可以绕轴2(6)旋转，相邻的旋转挡板(3)相互错开安装；相邻旋转挡板(3)的距离大于一个铸坯的宽度小于两个铸坯的宽度；旋转挡板(3)根据力矩平衡原理设计成两端质量不同，平衡状态下大端朝下，小端朝上，且小端长度设计成在旋转挡板(3) 与斜面滑轨(1)垂直时，高于斜面滑轨(1)部分刚好等于一个铸坯的高度。

轴1(4)安装在两条链条(2)之间，与轴2(6)平行，且在运行期间轴1(4)不影响旋转挡板(3)旋转在高处时恢复原来大端朝下，小端朝上的状态；在旋转挡板(3)与斜面滑轨(1)成垂直时，轴1(4)能限制旋转挡板(3)的旋转。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果：

(1)整个装置结构简单，可靠性高。采用链条传动方式比液压系统简单；斜面滑轨支撑铸坯重量，减轻旋转挡板及链条的承重；相邻旋转挡板安装距离合理，降低铸坯滑落时的冲击。

(2)设备运行稳定。链条转动速度与铸坯移动速度相同，每次铸坯运送数量没有限制，不影响原有生产节奏。

附图说明

图1是铸坯滑落斜面滑轨示意图；

图2是升降回转式送坯装置C向示意图；

图3是铸坯运送至固定滑轨示意图；

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。