[实用新型]液压成型机剪切机构以及金属球成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属材料成型设备领域，具体而言，涉及液压成型机剪切机构以及金属球成型机。

背景技术

目前，金属切割方法有：锯割、剪切、机械切削、氧气乙炔割锯、电火花切割、无齿锯切割、水射流(含金刚砂)切削、等离子割锯、激光割锯、剪板机、切坯机、飞锯、模具+冲床等方式，在金属成形工艺中，常用剪刀剪切的方式。

目前，通用的剪刀剪切方式是坯料剪切完毕后，剪断的坯料呈无序状态，随意散落堆积，需要采用人工或机械的方式将坯料排放整齐后再送到成型模具处才能加工成型。这种生产方式的缺陷是：剪切工序与成型工序脱节，坯料剪切完毕后无法直接成型，还需要其它工序辅助，生产环节繁多，生产效率低，不能进行自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供液压成型机剪切机构，剪切完毕后直接进行加工成型，减少生产环节，提高生产效率。

本实用新型的另一个目的在于提供金属球成型机，以提高制品质量和工作效率。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供的液压成型机剪切机构，包括剪切驱动装置、剪刀、剪切模具、夹钳和夹钳驱动装置；剪刀设置有剪切刃口，夹钳设置有夹持部；

剪切模具设置有输料口，输料口的输出端设置有第一加工空间；剪切驱动装置能够驱动剪刀在垂直于输料口中心线的平面内往复移动，夹钳驱动装置能够驱动夹钳的夹持部靠近或者远离剪切刃口；第一加工空间远离剪刀的一侧设置有第二加工空间，夹钳驱动装置能够驱动夹钳的夹持部与剪刀的剪切刃口夹持位于第一加工空间的坯料并同步移动至第二加工空间。

初始状态，剪刀的剪切刃口与输料口之间沿剪刀的移动方向留有适当的间距，夹钳的夹持部处于远离剪刀的剪切刃口的位置。

坯料从输料口进入第一加工空间，当坯料运动到一个定尺距离后停止运动；剪切驱动装置驱动剪刀往复移动的过程中穿过第一加工空间，当剪切驱动装置驱动剪刀向第一加工空间移动的过程中，夹钳驱动装置驱动夹钳的夹持部靠近剪切刃口，直到剪切刃口和夹持部夹紧坯料；剪切驱动装置和夹钳驱动装置分别驱动剪刀和夹钳同步移动至固定模和活动模之间，移动的过程中剪断坯料；活动模在驱动机构的作用下靠近固定模并配合固定模将剪断后的坯料挤压成型，完成加工。活动模在驱动机构的作用下作远离固定模的移动，挤压成型后的制品从固定模和活动模之间顶出，制品依靠自重下落。夹钳对坯料有夹持作用，坯料在第一加工空间剪切完毕后直接送到第二加工空间进行加工成型。

需要说明的是：1、坯料的断面形状包括：圆形、三角形、多边形、不规则形状，本实施例是圆形；2、本技术方案的制品形状包括：球体、圆柱体、长圆柱体、三棱体、多棱体、不规则体，本实施例是球体；3、剪刀刃口的形状(与坯料形状匹配)包括：半圆形、一字形、V字形、四边形、多边形、不规则形，本实施例为半圆形。

可选地，剪切驱动装置包括导向机构和剪切滑块，导向机构设置于剪切模具的一侧，导向机构的导向方向垂直于输料口中心线的延伸方向；剪切滑块与导向机构滑动配合，剪刀设置于剪切滑块的靠近剪切模具的一端。

可选地，剪切驱动装置还包括剪切液压缸，剪切滑块的远离剪切模具的一端与剪切液压缸的活塞杆连接。

可选地，夹钳还设置有摆动支点和驱动端，摆动支点铰接于剪切滑块的设置剪刀的一端，驱动端与夹钳驱动装置连接；夹钳驱动装置驱动夹钳绕着摆动支点往复摆动且随着剪切滑块移动。

可选地，夹钳的远离剪刀的一侧中部设置有驱动块，驱动块的一侧侧面平行于夹钳的一个侧臂的外侧侧面，驱动块的另一侧侧面垂直于夹钳的另一个侧臂的外侧侧面，驱动端位于驱动块。

可选地，夹钳驱动装置驱动夹钳在垂直于输料口中心线的平面内往复摆动。

可选地，夹钳驱动装置的一端铰接于导向机构的靠近剪切模具的一端，另一端与驱动端铰接。

可选地，夹钳驱动装置包括主动开合方式和被动开合方式，能够完成夹钳的夹持部与剪切刃口配合，实现对坯料夹紧和松开

可选地，导向机构和剪切模具安装于成型机的同一安装面，剪刀的朝向输料口的输出端的一侧侧面与剪切模具的位于输料口的输出端的一侧侧面在输料口中心线的方向留有预设间距。

可选地，剪切模具的位于输料口的输出端的侧面与成型机的安装面在输料口中心线的方向留有预设间距。