[实用新型]一种精馏系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及精馏技术领域，具体地说，尤其涉及一种四氯硅烷与三氯氢硅用精馏系统。

背景技术

目前四氯硅烷与三氯氢硅进行精馏时，需要使用大量的外部热源如蒸汽等，这就造成精馏系统的能耗过高，不够节能。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种精馏系统，提供了一种将上一级精馏塔塔顶的气相物料作为下一级精馏塔的加热热源的精馏系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种精馏系统，包括串联设置的第一级精馏塔、第二级精馏塔及第三级精馏塔，每级精馏塔的外圈均设有夹套，底部均连接有再沸器，上一级的精馏塔的顶端与相邻下一级精馏塔底端的再沸器连接，设置在所述第一级精馏塔底部的再沸器侧面连接有蒸汽管及冷凝水管，所述第三级精馏塔的顶端连接有冷凝器，所述冷凝器的下方连接有储罐，所述冷凝器的侧面还连接有冷凝水进水管及冷凝水出水管，所述冷凝水出水管通过管道与各精馏塔的夹套的下侧面连接，各精馏塔的夹套的上侧面通过管道与排水管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的精馏系统将上一级精馏塔塔顶的气相物料作为下一级精馏塔的加热热源，有效减少了水蒸气等能源的消耗，节约了能源；将冷凝器使用之后的带有热量的水用来对各级精馏塔进行保温，减少外界温度对精馏塔的影响，同时也有效利用了冷凝器使用后的水。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图1中：1、第一级精馏塔；2、第二级精馏塔；3、第三级精馏塔；4、夹套；5、再沸器；6、冷凝器；7、储罐；8、冷凝水进水管；9、冷凝水出水管；10、排水管；11、蒸汽管；12、冷凝水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种精馏系统，包括串联设置的第一级精馏塔1、第二级精馏塔2及第三级精馏塔3，每级精馏塔的外圈均设有夹套4，底部均连接有再沸器5，上一级的精馏塔的顶端与相邻下一级精馏塔底端的再沸器连接，设置在所述第一级精馏塔1底部的再沸器侧面连接有蒸汽管11及冷凝水管12，所述第三级精馏塔3的顶端连接有冷凝器6，所述冷凝器6的下方连接有储罐7，所述冷凝器6的侧面还连接有冷凝水进水管8及冷凝水出水管9，所述冷凝水出水管9通过管道与各精馏塔的夹套4的下侧面连接，各精馏塔的夹套4的上侧面通过管道与排水管10连接。

如图1所示，一种精馏系统，包括串联设置的第一级精馏塔1、第二级精馏塔2及第三级精馏塔3，每级精馏塔的外圈均设有夹套4，底部均连接有再沸器5，上一级的精馏塔的顶端与相邻下一级精馏塔底端的再沸器连接，设置在第一级精馏塔1底部的再沸器侧面连接有蒸汽管11及冷凝水管12，第三级精馏塔3的顶端连接有冷凝器6，冷凝器6的下方连接有储罐7，冷凝器6的侧面还连接有冷凝水进水管8及冷凝水出水管9，冷凝水出水管9通过管道与各精馏塔的夹套4的下侧面连接，各精馏塔的夹套4的上侧面通过管道与排水管10连接。

本实用新型精馏系统中的第一精馏塔1通过引入常规的蒸汽作为热源，第一级精馏塔1塔顶的气态物料进入第二级精馏塔2并作为第二级精馏塔2加热热源，第二级精馏塔2塔顶的气态物料进入第三级精馏塔3并作为第三级精馏塔3加热热源，第三级精馏塔3塔顶出料并通过冷凝器6进行冷却，物料进入储罐7中进行保存，冷凝器6所用冷凝水从进水管8中进入，从出水管9中排出，排出的带有热量的水可以输送至各精馏塔外侧的夹套内实现对精馏塔的保温，夹套中的水汇集至排水管10排出。

本实用新型的精馏系统将上一级精馏塔塔顶的气相物料作为下一级精馏塔的加热热源，有效减少了水蒸气等能源的消耗，节约了能源；将冷凝器使用之后的带有热量的水用来对各级精馏塔进行保温，减少外界温度对精馏塔的影响，同时也有效利用了冷凝器使用后的水。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。