[实用新型]一种锡线拉丝机有效
申请号: | 201721205128.7 | 申请日: | 2017-09-20 |
公开(公告)号: | CN207238757U | 公开(公告)日: | 2018-04-17 |
发明(设计)人: | 庄宏华 | 申请(专利权)人: | 东莞市宝拓来金属有限公司 |
主分类号: | B21B1/14 | 分类号: | B21B1/14;B21C1/02 |
代理公司: | 深圳市君胜知识产权代理事务所(普通合伙)44268 | 代理人: | 王永文,杨宏 |
地址: | 523787 广东省东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 拉丝 | ||
技术领域
本实用新型涉及拉伸设备技术领域,尤其涉及的是一种锡线拉丝机。
背景技术
锡丝是常用的焊接材料,锡丝的特质是具有一定的长度与直径的锡合金丝,在电子原器件的焊接中可与电烙铁配合使用。
而现有的锡丝一般都是将直径较大的锡线通过锡线拉丝机拉伸,从而形成直径较小的锡丝。目前的锡线拉丝机一般都是设置两个塔形绕线筒,锡线经过两个塔形绕线筒后的拉伸效果不明显,而造成拉伸效果差,拉伸出来的锡丝不能一次满足合格标准,需再反复经过拉伸工序才能达到合格标准,且还容易将锡线拉断不良率高。虽然有的锡线拉丝机增加了塔形绕线筒的个数,但由于塔形绕线筒的结构特点,不合理的分布,增加了锡线拉丝机的整体空间,且结构复杂,不方便使用。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种锡线拉丝机,旨在解决现有技术中的锡线拉丝机容易将锡线拉断、拉伸效果不佳,且整体架构复杂的问题。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下:
一种锡线拉丝机,包括:支架,设置在所述支架上的箱体,设置在所述箱体上的箱盖,所述箱盖与箱体通过合页连接;其中,所述箱体内设置有两组塔形绕线筒、且两组塔形绕线筒成前后错位设置;每组塔形绕线筒中包含两个塔形绕线筒,所述塔形绕线筒为从一端到另一端直径逐渐增大的锥形结构;
在每组塔形绕线筒的相邻两个塔形绕线筒中间设置有让不同直径的锡线通过的导线台,所述箱体内部还设置有驱动两组塔形绕线筒转动的驱动机构。
所述的锡线拉丝机,其中,所述塔形绕线筒的圆周表面设置有多圈凸起,相邻两凸起之间形成拉丝槽。
所述的锡线拉丝机,其中,所述拉丝槽底部设置有耐磨垫。
所述的锡线拉丝机,其中,所述导线台包括有固定板,所述固定板上表面设置有多个限位柱,相邻限位柱之间分别设置有拉丝模。
所述的锡线拉丝机,其中,所述拉丝模上设置有拉丝孔,每个拉丝模上的拉丝孔的孔径大小不相同,且拉丝孔的孔径大小排列随着塔型绕线筒直径的逐渐增大而逐渐变小。
所述的锡线拉丝机,其中,所述限位柱呈N排M列分布;则所述拉丝模的个数为M-1个、且与每个塔形绕线筒上的拉丝槽个数相同。
所述的锡线拉丝机,其中,N≥2。
所述的锡线拉丝机,其中,所述箱体左侧边上还设置有让锡线进入所述箱体的进线孔,在所述箱体右侧边上还设置有让拉丝完成的锡线出箱体的出线孔,所述出线孔上装有最终成型锡线线径的拉丝模。
所述的锡线拉丝机,其中,还包括油泵,所述导线台内设置有送油通道,并在所述导线台的上表面还设置有出油孔,所述送油通道与所述油泵连通。
所述的锡线拉丝机,其中,所述箱体左右两侧还分别设置有一用于向所述塔形绕线筒喷油的喷淋杆,所述喷淋杆与所述锡线拉丝机的油泵连通。
本实用新型的有益效果:本实用新型的锡线拉丝机设置有两组共4个塔形绕线筒,有效缓解锡线拉丝时的拉力,避免了锡线拉断的风险,拉伸效果更好,且两组塔形绕线筒成前后错位设置,节省了锡线拉丝机的箱体内部空间。
附图说明
图1是本实用新型的锡线拉丝机的第一较佳实施例的立体图。
图2是本实用新型的锡线拉丝机的第二较佳实施例的左视图。
图3是本实用新型的塔形绕线筒的剖面结构示意图。
图4是本实用新型的导线台的较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实用新型实施例提供的一种锡线拉丝机,如图1所示,图1是本实用新型的锡线拉丝机的立体图。一种锡线拉丝机,包括:支架10,设置在所述支架10上的箱体20,设置在所述箱体20上的箱盖30,所述箱盖30与箱体10通过合页40连接;所述箱体20内设置有两组塔形绕线筒50、且两组塔形绕线筒50成前后错位设置;每组塔形绕线筒50中包含两个塔形绕线筒50,所述塔形绕线筒50为从一端到另一端直径逐渐增大的锥形结构;在每组塔形绕线筒50的相邻两个塔形绕线筒50中间设置有让不同直径的锡线通过的导线台60,所述箱体20内部还设置有驱动两组塔形绕线筒50转动的驱动机构。
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