[实用新型]一种含氮废水的处理系统

说明书

本实用新型公开了一种含氮废水的处理系统。处理系统包括废水池，过滤器和电渗析处理单元，所述电渗析处理单元连接有浓水槽和淡水槽，所述淡水槽连接有储水槽相连，所述浓水槽连接有蒸发器，所述蒸发器连接有冷凝水槽和残渣槽，所述冷凝水槽与储水槽相连；所述电渗析处理单元包括阳极板、阳膜、阴膜和阴极板，所述阳膜和阴膜均与隔板相连，所述隔板包括板框，所述板框上设置有导液孔和连通导液孔与板框中心空腔的流道，所述流道设置有多个，交错设置在板框的两侧，两侧的流道通过通槽连通。

技术领域

本实用新型涉及一种含氮废水的处理系统，属于废水处理技术领域。

背景技术

在电极箔的生产过程中，尤其是在清洗工序中，需要用硝酸进行浸泡和漂洗，产生一定量的含氮废水。

现有处理这类废水的方法采用“缺氧+好氧+沉淀”法，具体是在缺氧条件下，投加碳源、磷盐作为营养剂，利用反硝化细菌的生物降解作用，去除废水中的硝态氮，缺氧池出水进入好氧池，通过好氧微生物去除剩余碳源，然后好氧出水进入沉淀池进行泥水分离，上清液达标排放，底部污泥进入浓缩池提高含固率，然后进行机械脱水，泥饼外运处置；实践证明，这种方法存在以下缺点：（1）污泥负荷低，占地面积大，需要建设多组缺氧池、好氧池、沉淀池、浓缩池；（2）微生物容易随着出水流失，处理效果不稳定。废水在不同池体流动时，出水会夹带大量微生物，单个池体的微生物量下降，从而影响废水中污染物的去除；（3）沉淀池泥水分离效果差。活性污泥的浓度与水很接近，采用重力沉降的方法利于分离活性污泥与水，从而影响出水水质；（3）碳源利用率不高。传统工艺在投加碳源时容易过量，必须采用好氧工艺才能保证出水COD稳定达标；（4）处理工艺复杂，自动化程度低，运行维护难度较大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种含氮废水的处理系统。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种含氮废水的处理系统，包括废水池，还包括依次设置的过滤器和电渗析处理单元，所述电渗析处理单元连接有浓水槽和淡水槽，所述淡水槽连接有储水槽相连，所述浓水槽连接有蒸发器，所述蒸发器连接有冷凝水槽和残渣槽，所述冷凝水槽与储水槽相连；所述电渗析处理单元包括阳极板、阳膜、阴膜和阴极板，所述阳膜和阴膜均与隔板相连，所述隔板包括板框，所述板框上设置有导液孔和连通导液孔与板框中心空腔的流道，所述流道设置有多个，交错设置在板框的两侧，两侧的流道通过通槽连通。

所述的一种含氮废水的处理系统，所述蒸发器为旋转刮板蒸发器。

所述的一种含氮废水的处理系统，所述旋转刮板蒸发器包括罐体，所述罐体顶部设置有电机，电机连接有转轴，所述转轴连接有刮板，所述罐体外套设有夹套，所述刮板包括固定在转轴上的第一刮板和与转轴可拆卸连接的第二刮板，所述第一刮板和第二刮板均设置有多个，且交错设置。

所述的一种含氮废水的处理系统，所述第二刮板设置有与转轴相连的连接件，所述连接件为半圆形，所述连接件上开有通槽，一螺钉穿过所述通槽抵靠转轴。

所述的一种含氮废水的处理系统，所述第一刮板与罐体内壁的间隙为0.5-1.5mm。

所述的一种含氮废水的处理系统，所述第一刮板为T字型。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型的处理系统结构简单，除氮效果好，采用电渗析技术对废水进行脱盐处理，产生的浓水通过蒸发器蒸发，产生的淡水回用于生产线，效果可靠稳定；操作简单，能耗低，可流水线操作，适合大规模的使用，避免了二次污染，适合电子生产厂使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是电渗析单元的结构示意图。

图3是隔板的结构示意图。