[实用新型]钢板墙侧管组装点焊设备

说明书

技术领域

本申请涉及一种钢板墙侧管组装点焊设备，主要适用于建筑行业中。

背景技术

自从近几年装配式钢结构住宅产品在我国研制、生产与建造以来，其自身优点在施工过程中得以显现，施工总体效果得到一定的认可，说明装配式钢结构住宅产品具有广阔的应用前景。但目前钢结构住宅产品在生产制造过程中，也出现了一些必须给予高度重视的薄弱环节。存在钢结构产品的装配工序及焊接工序繁复，焊接工作量大，单位建筑面积用钢量过大等缺陷，且均是采用人工或自动化程度不高的机械装配与焊接方法，造成生产效率低、总体成本高、产品质量不稳定等不良影响。

发明内容

本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简洁，使用方便，成本低，效果好的钢板墙侧管组装点焊设备，采用新型钢板墙构件系统结构及数控自动化生产线制作新型钢结构住宅产品，来代替原有钢结构住宅形式及人工或半自动的生产方式，力争最大化地提高生产效率、保证产品质量及降低产品制造成本。

本申请解决上述技术问题所采用的技术方案包括：

一种钢板墙侧管组装点焊设备，包括：

侧管点焊主构件输送辊组，包括安装在侧管组装点焊工作台上的基准侧侧管点焊主构件输送辊组和安装在活动夹紧支撑系统上的夹紧侧侧管点焊主构件输送辊组，用于钢板墙在制件向前输送和支撑；侧管输送辊组，包括安装在活动基准支撑系统上的基准侧侧管输送辊组和安装在活动夹紧支撑系统上的夹紧侧侧管输送辊组，用于侧管的输送与支撑；定位夹紧立辊组，包括安装在活动基准支撑系统上的定位立辊组和安装在活动夹紧支撑系统上的夹紧立辊组，用于推动侧管塞入钢板墙在制件中间并侧向夹紧；侧管输送辊组垂直调整装置，用于侧管输送辊组高度方向的对准调整；活动基准支撑系统，包括一组具有横向移动能力的基准支撑支架，基准支撑支架位于基准侧；活动夹紧支撑系统，包括一组具有横向移动能力的夹紧支撑支架，夹紧支撑支架位于夹紧侧；侧管上料输送系统，在侧管组装点焊工作台两侧各有一个侧管上料输送系统，每次每侧将一根侧管送到该侧的侧管输送辊组上，由侧管输送辊组将这两根侧管输送到侧管安装位置；侧管点焊焊机系统机架，安装在侧管组装点焊工作台上，包括前后两套，用于侧管点焊焊机系统的支撑；焊机系统溜板，安装在每套侧管点焊焊机系统机架上，用于安装上点焊枪系统、上压辊系统，具有左右移动能力，用于焊枪对侧管与上钢板墙面形成的焊缝的定位跟踪；上点焊枪系统，安装在焊机系统溜板的竖向微调整装置上，随焊机系统溜板左右移动到位，随竖向微调整装置上下移动到位，对侧管与上钢板墙面之间缝隙进行点焊；上压辊系统，安装在焊机系统溜板的竖向调整装置上，上压辊系统对钢板墙在制件进行垂直压紧和侧管上下位置调整；下点焊枪系统，安装在活动基准支撑系统、活动夹紧支撑系统上，通过活动基准支撑系统、活动夹紧支撑系统左右移动到位，对侧管与下钢板墙面之间缝隙进行点焊；点焊焊机，给点焊枪系统提供能源。

本申请还设置有侧管点焊主构件端部定位机构，采用定位块或位置传感器来定位钢板墙在制件前后方向位置。

本申请所述基准支撑支架、夹紧支撑支架分别通过导轨安装在活动基准支撑系统、活动夹紧支撑系统上并由电机驱动侧向移动。

本申请侧管输送辊组垂直调整装置、焊机系统溜板、竖向微调整装置均可采用上述导轨加电机方式进行某个方向的直线调整。

本申请提高了生产效率和自动化程度，保证产品质量，降低产品制造成本。

附图说明

图1是本申请侧管组装点焊原理示意图。

图2是图1的俯视示意图。

图3是图1的左视示意图。

图4是本申请侧管组装点焊工序配置示意图。

图5是图4的E-E剖视图。

图6是图4的左视示意图。

具体实施方式

本实施例所述前后（图1左为后，右为前）是指被加工产品移动方向的前后，左右方向是指从后往前看的左右。钢板墙构件生产设备主要包括：上料开卷机、矫平机、钢板墙支撑筋焊接设备、等离子定长切割机、侧管组装点焊设备、钢板墙主构件翻转机、侧管连续焊接机、小件装配焊接机。钢板墙构件生产设备的输送辊组是完整的一套，在控制系统控制下由动力系统按规定工序输送钢板墙在制件，每个工序的输送辊组是总输送辊组的一部分，该工序输送工作由本工序输送辊组和上一工序输送辊组（未完全进入时）共同完成。

参见图1～图6，本申请钢板墙侧管组装点焊设备需要完成以下工序：