[实用新型]一种耐磨板磨损测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐磨板测试技术领域，尤其涉及一种耐磨板磨损测试装置。

背景技术

耐磨板具有很高耐磨性能和较好冲击性能，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。

但耐磨板由于表面损伤需要及时的进行更换，目前在使用过程中主要依靠工人的肉眼观察，生产厂家并不能提供耐磨板的磨损数据供客户参考，因此给客户使用带来麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种耐磨板磨损测试装置，用于生产厂家对耐磨板进行磨损实验，获取耐磨板的磨损数据，供客户参考。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种耐磨板磨损测试装置，包括底座、电机、可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器与电机电连接，所述电机竖直安装在底座的中心，所述底座上位于电机的周围安装有八组测试机构，所述电机的动力输出轴上键接一个凸轮，所述凸轮的下部具有八个弧形凸缘，所述凸轮的凸缘与八组测试机构顶端抵接。

其中，每组所述测试机构包括垂直于底座的两根相平行的导向杆、套在导向杆上的弹簧A和测试板、固接在测试板顶端的圆杆、固定安装在底座上的安装槽、卡置在安装槽中的固定板、通过弹簧B与固定板连接的基板，所述基板上设有螺孔A，耐磨板通过螺钉与螺孔A连接安装在基板上，所述安装槽的侧面设有螺孔B，所述螺孔B中螺接有紧固螺钉，所述测试板的背面设有四个导向环，四个导向环两两一组套接在两根导向杆上，弹簧A的上端抵接在导向环的底端、上端抵接在底座的上表面。

其中，所述圆杆的顶端为斜面。

其中，所述安装槽由两个对称的U行钢组成。

其中，所述测试板与基板、安装槽三者间相互平行。

其中，所述圆杆的轴心均位于以电机动力轴的轴心为圆心的圆上。

其中，所述八个测试机构按正八边形排布。

其中，所述凸轮的下部位于凸缘的内侧设有一个小圆环、位于凸缘的外侧设有一个大圆环。

工作原理：将耐磨板通过螺钉安装在基板上，再将与基板连接的固定板安装卡置在安装槽中，并用紧固螺钉对固定板进行固定，将凸轮键接在电机的动力输出轴上，打开可编程逻辑控制器控制电机驱动凸轮转动，凸轮转动时，圆杆在凸缘的作用下上下移动，从而实现测试板在耐磨板表面上下滑动，通过可编程逻辑控制器控制电机的转动速度和圈数，运用游标卡尺来测量磨损后的耐磨板厚度，记录实验数据得到耐磨板的磨损数据。

本实用新型的有益效果是：用于生产厂家对耐磨板进行磨损实验，获取耐磨板的磨损数据，供客户参考。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型中去除凸轮后的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中凸轮的仰视结构示意图；

图4是本实用新型中测试板、导向杆、导向环、弹簧A及圆杆的位置结构示意图。

图中标号说明：1-底座、2-电机、3-测试机构、31-导向杆、32-弹簧A、33-测试板、34-导向环、35-圆杆、36-安装槽、37-固定板、38-弹簧B、39-基板、4-凸轮、41-弧形凸缘、42-小圆环、43-大圆环、5-耐磨板。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1至4所示，一种耐磨板磨损测试装置，包括底座、电机、可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器与电机电连接，电机竖直安装在底座的中心，底座上位于电机的周围安装有八组测试机构，电机的动力输出轴上键接一个凸轮，凸轮的下部具有八个弧形凸缘，凸轮的凸缘与八组测试机构顶端抵接。