[实用新型]一种机械加工工装的支撑钉

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控加工中装夹配件领域，尤其涉及一种机械加工工装的支撑钉。

背景技术

在流水线数控加工中心作业，数控加工中心加工锻件曲面零件时，需要采用工装夹具来进行装夹，现有工装夹具中使用的支撑钉由于受结构影响，曲面零件易松动，使得加工时需要反复装夹和调整，反复装夹不仅容易出现工装定位不精确，而且需要占用加工时间来调整工装精度，耗时过长，明显降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机械加工工装的支撑钉，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种机械加工工装的支撑钉，包括钉体，钉体的上端面设有锯齿形结构，钉体的下端面设有螺纹孔。

本实用新型的有益效果是：通过在钉体与工件相接触的面上设置锯齿形结构，使得支撑钉能紧固接触工件表面，装夹紧固牢靠，不易松动，提高装夹精度，减少调整工装次数，提高生产效率，另外，本实用新型还具备结构简单、实用性强的特点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，锯齿形结构由若干呈圆形均布的齿构成。

进一步，锯齿形结构中相连两齿的相邻齿面的夹角为90°。

进一步，锯齿形结构的整体高度为1mm。

进一步，锯齿形结构中齿尖与齿底的高度差为0.75mm。

进一步，钉体的直径为6mm，锯齿形结构的直径为4.8mm。

进一步，钉体的长度为9mm，螺纹孔的深度为6mm。

进一步，螺纹孔的直径为M3。

进一步，钉体采用钨系列高速钢制成。

进一步，锯齿形结构采用钨系列高速钢制成。

采用上述进一步的有益效果是：具有良好的切削性和耐磨性，支撑钉材质不易磨损，增加工装使用寿命，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述机械加工工装的支撑钉的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、钉体，110、锯齿形结构，120、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例一：如图1、图2所示，一种机械加工工装的支撑钉，包括钉体1，钉体1呈圆柱状，钉体1的上端面设有锯齿形结构110，钉体1的下端面设有螺纹孔120。锯齿形结构110由若干呈圆形均布的齿构成，所构成圆的圆心与钉体1的轴心共心。钉体1采用钨系列高速钢制成，锯齿形结构110采用钨系列高速钢制成，钨系列高速钢，具有良好的切削性和耐磨性，使得支撑钉不易磨损，更加耐用，增加工装使用寿命，提高生产效率。在本实施例中，锯齿形结构110中相连两齿的相邻齿面的夹角θ为80°，锯齿形结构110的整体高度为1mm，钉体1的长度为9mm，锯齿形结构110中齿尖与齿底的高度差为0.75mm，钉体1的直径为6mm，锯齿形结构110的直径为4.8mm，螺纹孔120的深度为6mm，螺纹孔120的直径为M3。

实施例二：如图1、图2所示，一种机械加工工装的支撑钉，包括钉体1，钉体1呈圆柱状，钉体1的上端面设有锯齿形结构110，钉体1的下端面设有螺纹孔120。锯齿形结构110由若干呈圆形均布的齿构成，所构成圆的圆心与钉体1的轴心共心。钉体1采用钨系列高速钢制成，锯齿形结构110采用钨系列高速钢制成，钨系列高速钢，具有良好的切削性和耐磨性，使得支撑钉不易磨损，更加耐用，增加工装使用寿命，提高生产效率。在本实施例中，锯齿形结构110中相连两齿的相邻齿面的夹角θ为86°，锯齿形结构110的整体高度为1mm，钉体1的长度为9mm，锯齿形结构110中齿尖与齿底的高度差为0.75mm，钉体1的直径为6mm，锯齿形结构110的直径为4.8mm，螺纹孔120的深度为6mm，螺纹孔120的直径为M3。