[实用新型]一种高性能静压支承伺服作动器

说明书

本实用新型公开了一种高性能静压支承伺服作动器，包括前端盖、前静压支承衬套、伺服阀块、缸筒、活塞杆、后静压支承衬套和后端盖，其中，前静压支承衬套与前端盖过盈配合压装，后静压支承衬套与后端盖过盈配合压装，前静压支承衬套和后静压支承衬套上沿其周向均对称设置有进油口和静压支承腔，所述静压支承腔沿活塞杆的周向对称设置，活塞杆安装在缸筒内，并同时与前静压支承衬套、后静压支承衬套配合，通过伺服阀块分别向活塞杆两侧供油，可以实现活塞杆的往复伸缩运动。该高性能静压支承伺服作动器采用静压支承密封形式，实现了纯液体润滑，接触面之间摩擦阻力极小，活塞杆端能够承受一定的侧向载荷，大大提高伺服作动器的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及电液伺服测试领域，特别提供了一种高性能静压支承伺服作动器。

背景技术

在目前电液伺服测试领域，尤其是零部件的疲劳测试领域，要求伺服作动器动作频率达到50Hz-200Hz，最大运动速度3m/s-4m/s，最小启动压力0.05MPa，最小稳定速度0.05mm/s，现有的伺服作动器还是采用传统的密封圈密封方式，由于摩擦力大导致伺服作动器固有频率大大降低，最低稳定速度偏大，并且在长时间高频运动过程中，摩擦磨损及摩擦发热较严重，且散热效果差，导致伺服作动器的使用寿命大大缩短。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高性能静压支承伺服作动器，以解决现有伺服作动器使用寿命短等问题。

本实用新型提供的技术方案是：一种高性能静压支承伺服作动器，包括：前端盖、前静压支承衬套、伺服阀块、缸筒、活塞杆、后静压支承衬套和后端盖，其中，前静压支承衬套与前端盖过盈配合压装，后静压支承衬套与后端盖过盈配合压装，前静压支承衬套和后静压支承衬套上沿其周向均对称设置有进油口和与进油口连通的静压支承腔，所述静压支承腔沿活塞杆的周向对称设置，活塞杆安装在缸筒内，并同时与前静压支承衬套、后静压支承衬套配合，通过伺服阀块分别向活塞杆两侧供油，可以实现活塞杆的往复伸缩运动。

优选，所述前静压支承衬套和后静压支承衬套上沿其周向均对称设置有4个进油口。

进一步优选，所述前静压支承衬套和后静压支承衬套内均对称设置有4 个轴向回油槽和2个径向回油槽。

本实用新型提供的高性能静压支承伺服作动器的工作过程如下：同时向前静压支承衬套和后静压支承衬套的供油口提供压力油液，压力油液分别进入对称布置的静压支承腔内，静压支承腔内的压力油液共同作用在活塞杆的周向，使活塞杆能够保持绝对对中状态往复运动，实现纯液体润滑，极大程度的降低伺服作动器的摩擦力。

本实用新型提供的高性能静压支承伺服作动器采用静压支承密封形式，实现了纯液体润滑，接触面之间摩擦阻力极小，活塞杆端能够承受一定的侧向载荷，大大提高了伺服作动器的使用寿命。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为高性能静压支承伺服作动器的结构示意图；

图2为前端盖与前静压支承衬套的结构示意图；

图3为图2的B-B剖视图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型。