[实用新型]非磁性金属薄板焊缝超声扫查装置

说明书

技术领域

本实用新型属于超声无损检测技术领域，涉及一种非磁性金属薄板焊缝超声扫查装置。

背景技术

超声波无损检测方法在许多工业领域中的产品质量检测、设备安全性能检查等方面有着不可替代的重要性。随着无损检测技术的发展，超声检测逐渐向可成像、可记录的方向发展。对于重要、复杂的结构件，可成像的先进超声检测方法如超声相控阵(PAUT)和超声时差衍射法(TOFD)越来越成为主流检测方法。而高精度、便携、多用途的机械扫查器是实现该技术工程应用的关键组成部分，扫查器主要用于夹持探头在检测面移动，实现对待检工件的高精度超声检测。目前的扫查装置主要针对磁性材料的超声检测，缺乏针对非磁性金属薄板进行超声无损检测的扫查装置，并且现有的扫查装置设计结构普遍较复杂，不便于拆卸和维护，无法保证高精度地扫查检测，限制其在复杂工况条件下的使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种非磁性金属薄板焊缝超声扫查装置，可实现对非磁性金属薄板直焊缝以及环焊缝(内环焊缝及外环焊缝)的扫查，其结构简单，可实现手动或自动两种扫查方式，便于拆卸及后期维护，且操作便捷、精度高、成本低。

本实用新型是这样实现的：

一种非磁性金属薄板焊缝超声扫查装置，其包括轨道机构以及扫查器，所述轨道机构包括轨道支架以及轨道板，所述轨道支架包括底座、调节件以及轨道连接板，所述调节件的上部与所述轨道连接板固定连接，所述调节件的下部与所述底座固定连接并将底座吸附固定在工件表面上，所述轨道板的两端分别与所述轨道连接板固定；所述扫查器包括与所述轨道板连接的驱动机构、第一编码器、连接机构以及探头加载臂，所述驱动机构包括驱动支架、驱动轮以及滚轮，所述驱动支架的两侧各设有两个滚轮，所述驱动支架的第一侧部的两个所述滚轮之间的距离小于第二侧部的两个所述滚轮之间的距离，所述滚轮通过中部的凹槽卡接在所述轨道板的两侧并能沿所述轨道板滑动，所述驱动支架的第一侧部与所述第一编码器固定连接，所述连接机构包括横向连接板、纵向连接板以及调节连接板，所述横向连接板的第一端部固定在所述驱动支架的第二侧部上，所述横向连接板的第二端部通过弹性件与所述纵向连接板的上部固定连接，所述纵向连接板的下部固定有所述调节连接板，所述调节连接板连接有所述探头加载臂。

优选地，所述轨道板的底部设有调整地脚。

优选地，所述轨道板为能更换的轨道板。

优选地，所述轨道板为直轨道板或弧形轨道板。

优选地，所述轨道板的弧度大于60°。

优选地，所述调节连接板的外侧部连接固定有第二编码器。

优选地，所述探头加载臂为能更换的探头加载臂。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

①本实用新型通过能更换的轨道板的设计，可实现非磁性金属薄板的直焊缝以及环焊缝(内环焊缝及外环焊缝)的扫查，无需更换扫查器，而且轨道板的长短可以调换以适用不同的工况条件，操作便捷，精度高，成本较低；

②本实用新型可同时实现手动扫查与自动扫查两种扫查方式，能适用复杂的工况条件，实用性更强；

③本实用新型的非磁性金属薄板焊缝扫查装置能在被检测工件特别是曲面工件的表面稳固、顺畅的行走，提高检测质量；

④探头加载臂能够替换，可加载不同类型的探头，能够实现多种超声检测方法，安装便捷，操作简单；

⑤连接机构的设置使探头能全方位转动，灵活性更好，能更好地与待检工件贴合，高精度完成扫查工作。

附图说明

图1为本实用新型的非磁性金属薄板焊缝超声扫查装置的结构示意图；

图2为本实用新型的另一实施例的手动扫查的第二编码器的连接示意图；

图3为本实用新型的轨道机构的侧视图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本实用新型的示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。