[实用新型]一种螺旋换热输送机及螺旋输送轴

说明书

本实用新型提出了一种螺旋输送轴，包括：中心轴，所述中心轴为中空结构；螺旋叶片，所述螺旋叶片为空心结构；膨胀管，所述膨胀管套设于中心轴上，所述螺旋叶片安装于膨胀管上；第一轴头，所述第一轴头为中空结构，设置于中心轴的第一端；中心水管，所述中心水管穿过第一轴头，设置于中心轴的第一端的内部；第二轴头，所述第二轴头设置于中心轴的第二端；换热介质通过中心水管进入到螺旋叶片，再从第一轴头流出。上述螺旋输送轴具有换热效率高、热变形程度低的优点。本实用新型还提出一种包括上述螺旋输送轴的螺旋换热输送机。

技术领域

本实用新型涉及输送换热设备，特别涉及一种对密封性有要求的螺旋换热输送机及设置于该螺旋换热输送机上的螺旋输送轴。

背景技术

工业上经常有一些反应器工作时候，需要内部环境与外部环境隔绝，实现内部物料连续输出到外部环境，且物料需要在短时间内高效的实现热交换。例如在使用外热式回转窑做有机物连续热解处理时，回转窑内部的无氧热解环境与外部的有氧环境要严格隔开，物料被热解后产生的碳渣排出时不能使外部空气进入到回转窑内部，排出的高温碳渣要在无氧环境下快速冷却。现有常见的做法有：

1、采用传统滚筒式冷渣机将碳渣冷却到常温。但是，传统滚筒冷渣机填充率小，内部扬尘，容易形成爆炸性粉尘环境，需要通入氮气保护；且传统滚筒冷渣机滚筒结构，进料前罩与出料尾罩相对滚筒运动，难以实现完全密封，容易侵入空气，从热解炉出料到传统滚筒冷渣机需要安装星型卸料器或双插板阀以防止外部空气侵入。而星型卸料器在旋转的过程中还是会带入一定量的空气到炉内，双插板阀在交替打开阀门，隔绝内外环境的运行过程亦会有少量空气进入炉内。

2、采用传统水套换热螺旋输送机倾斜安装，控制输送速度，确保底部始终有物料填满，隔绝外部空气，用多台水套换热螺旋输送机串联，将碳渣冷却。但是，传统水套螺旋输送机，冷却液在外筒夹层和螺旋轴中间管流过，与物料的换热面积过小。此外，传统水套螺旋输送机的螺旋叶片直接焊接在中心轴上，温度过高时，热应力较大，容易产生热变形。

综上所述，如何提供一种换热效率高、热变形程度低的螺旋输送轴及包括该螺旋输送轴且锁气密封效果好的螺旋换热输送机，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的问题之一是如何提供一种换热效率高、热变形程度低的螺旋输送轴。

本实用新型要解决的问题之二是如何提供一种换热效率高、热变形程度低且锁气密封的螺旋换热输送机。

为解决上述问题之一，本实用新型提出了一种螺旋输送轴，包括：中心轴，所述中心轴为中空结构；螺旋叶片，所述螺旋叶片为空心结构；膨胀管，所述膨胀管套设于中心轴上，所述螺旋叶片安装于膨胀管上；第一轴头，所述第一轴头为中空结构，设置于中心轴的第一端；中心水管，所述中心水管穿过第一轴头，设置于中心轴的第一端的内部；第二轴头，所述第二轴头设置于中心轴的第二端；换热介质通过中心水管进入到螺旋叶片，再从第一轴头流出。上述结构的螺旋输送轴包括中心轴、螺旋叶片、膨胀管、第一轴头、中心水管和第二轴头，换热介质在通过中心轴的内部时候，间隔外壁进行一次换热，进入螺旋叶片后再进行二次换热，由于螺旋输送轴在工作中一直旋转，螺旋叶片时刻都可搅拌高温物料，换热面积比普通换热螺旋大很多，能实现高效换热。

作为本实用新型一种螺旋输送轴在一方面的改进，所述膨胀管上开设有与螺旋叶片对应的凹槽。进一步地，通过增设膨胀管，膨胀管上开设有与螺旋叶片对应的凹槽，螺旋叶片安装在膨胀管上，可避免温度过高时，产生热变形。

作为本实用新型一种螺旋输送轴在一方面的改进，所述凹槽呈螺旋型结构。

作为本实用新型一种螺旋输送轴在一方面的改进，所述中心轴第一端的上部开设有第一通孔，其第二端的底部开设有第二通孔；所述膨胀管与第一通孔相对应的部位开设有第三通孔，其与第二通孔相对应的部位开设有第四通孔；换热介质通过中心水管经第二通孔和第四通孔进入到螺旋叶片，再经第一通孔和第三通孔从第一轴头流出。