[实用新型]一种模板对开移模中间注射的叠模专用注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模板对开移模中间注射的叠模专用注塑机，属于模具注塑机技术领域。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。随着注塑行业的不断发展，越来越多的企业考虑采用叠模注塑机，叠模对于注塑机的吨位需求不高，增加更多的模腔，相同模具采用叠模的话产量会成倍增加，大大提高了产量和利润，也节约了很多能源和成本。

但现有的叠模注塑机存在以下问题：

（1）、现有的叠模注塑机的锁模机构有固定模板和移动模板，两个冷半模的其中之一固定在注塑机的固定模板上，另一个冷半模固定在注塑机的移动模板上做开合模运动，并通过固定在模具上的同步机构推动模具的热半模以小于移动模板的速度（通常为一半的速度）运动，以保证两半模同时合紧。注射时融化的塑料需要通过固定侧的冷半模传递到热半模，然后向两侧注入到两边的型腔成型塑料制品。这样在模具打开时，需要有封闭装置以防止漏料，增加了制造难度，并始终存在漏料风险，影响使用可靠性。而且在模具锁紧时，一定存在一个额外的接触力以保证固定冷半模与热半模之间的密封性，这会抵消一部分锁模力，影响模具两边锁模力的一致性，也需要更大的锁模力以保证顺利成型，设备可靠性能较差。

（2）、抱闸结构是注塑机中一种十分重要的机构，是注塑过程中锁模步骤的关键，直接影响到注塑产品的质量与注塑效率，现有抱闸结构一般只能两两联动，并有两个抱闸油缸分别推动，抱闸和模具打开是分开作业的，不能实现四点联动，这样会造成抱闸时动作时不能同时抱紧或打开，影响动作时间，工作效率较低。

（3）、现有的叠模注塑机，其中一边的冷半模固定在注塑机的固定模板上，而注射机构从固定一侧进行注射，其结构复杂，生产效率较低，同时现有的叠模注塑机作开合模运动时，移动部分总是朝一个方向运动，注塑机机架会受到较大的冲击，注塑机的使用寿命较低，对开移模式注塑机是在叠模注塑机的基础上的改进，两个动模总是相对运动，受力相互抵消，冲击力不会传递到机架，机器运行更快、更平稳。

（4）、现有的叠模注塑机由于其中一边的冷半模固定在注塑机的固定模板上，而注射机构从固定一侧进行注射，这样就占用了顶出装置的空间，所以传统的叠模注塑机的顶出装置（用于取出成型的塑料制品）需要集成在模具上，使得模具结构复杂，也使有的制品无法用叠模的方式生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种模板对开移模中间注射的叠模专用注塑机，能够避免模具打开时产生的漏料风险，简化设备结构，增加设备的可靠性，提高设备运行的稳定程度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种模板对开移模中间注射的叠模专用注塑机，包括机架，模具，它还包括增压油缸组、增压模板、抱闸模板、抱闸机构、移模油缸、模具底座以及注射机构；

增压模板和抱闸模板垂直安装在机架上，增压油缸组由多根增压油缸组成，增压油缸固定在增压模板上，抱闸机构固定在抱闸模板上，增压油缸的活塞杆在锁模时延伸穿过增压模板及抱闸模板并通过抱闸机构实现锁模；

所述的模具由热半模和位于热半模两侧做叠层模具的冷半模组成，热半模与两个冷半模之间均设置有产品型腔，热半模通过模具底座固定在机架上，两个冷半模分别固定在增压模板和抱闸模板上；

移模油缸安装在抱闸模板上，其活塞杆与增压模板相连，移模油缸带动增压模板和抱闸模板在机架上做线性的开合模运动，增压模板和抱闸模板之间设置有移模同步机构，增压模板和抱闸模板通过移模同步机构实现同步动作，注射机构布置在热半模的一侧，热半模上设置有与注射机构对应的注射孔，热半模设置有与产品型腔对应的浇道，注射机构把塑料原料塑化成融流状态并注入热半模中。

所述的增压模板和抱闸模板相互平行且均垂直于机架的方式布置。

所述的机架上设置有用于增压模板和抱闸模板动作的线性导轨，增压模板和抱闸模板的底部设置有与线性导轨配合的滑块。

所述的移模油缸的数量为两个且呈对角布置安装在抱闸模板上。

所述的增压模板和抱闸模板作相对或相向的移动且移动方向分别与安装在其上的齿条的移动方向一致。