[实用新型]一种火法锌冶炼卧式电炉

说明书

本实用新型提供一种火法锌冶炼卧式电炉，其特征在于：炉体内表面设置有耐火砖，炉体顶端设置有若干石墨电极，相邻石墨电极之间的炉体上设置有加料口，炉体上部设置有冷水管，炉体底端中部位置设置有排铅口，炉体中部靠右设置有膨胀中缝，炉体右端下部设置有排渣口，炉体右端底部设置有排铁口，炉体左端上部设置有烟气出口，烟气出口连接铅雨冷凝器装置，铅雨冷凝器装置底端为锥形结构，铅雨冷凝器装置通过连通管连接降温槽，降温槽左侧底端设置有循环管，循环管另一端设置有若干喷头且布置在铅雨冷凝器装置上部，循环管上设置有循环泵，一种高效率、低成本、规模化的锌冶炼电炉。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备，尤指一种火法锌冶炼卧式电炉。

背景技术

锌的冶炼方法主要分为火法炼锌和湿法炼锌，湿法炼锌是以浸出的方式为主，经净液处理后把精锌矿从固态变为液态，再经电解得到锌产品；火法炼锌是将锌矿加热后碳还原反应形成锌蒸汽，再经冷凝成为锌产品。

电炉是火法炼锌的核心设备，由于锌矿中锌是以氧化物形式存在，在电炉中，锌矿和还原剂在电炉的电极加热形成的高温环境下反应，产生锌蒸汽，锌蒸汽经冷凝、精馏后得到锌产品。

现有技术的电炉一般为立式电炉，电炉呈圆柱体或矩形，上盖安装三支电极，利用电极在电炉内产生的电弧电阻加热炉内物料，立式电炉的缺陷主要是：规模小、产量低、能耗高，安全隐患较大，很容易发生冲顶事故，由于该安全问题一直未得到有效解决，所以电炉炼锌的规模化生产发展缓慢，现许多企业仍停留在3600KVA电炉的使用和运行，要想提高生产能力，则需要多台电炉，但这样不仅能耗较大，设备成本也较高，不利于生产规模扩大，同时也加大了投资强度。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种高效率、低成本、规模化的锌冶炼电炉。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种火法锌冶炼卧式电炉，包括炉体，耐火砖，冷水管，石墨电极，加料口，降温槽，铅雨冷凝器装置，其特征在于：炉体为两端封闭的卧式圆筒结构，炉体配备32000KVA变压器，炉体底端设置有水槽，炉体外表面设置有若干固定用的环形钢圈，炉体内表面设置有耐火砖，炉体顶端设置有若干石墨电极，相邻石墨电极之间的炉体上设置有加料口，炉体上部设置有冷水管，炉体底端中部位置设置有排铅口，炉体中部靠右设置有膨胀中缝，炉体右端下部设置有排渣口，炉体右端底部设置有排铁口，炉体左端上部设置有烟气出口，烟气出口连接铅雨冷凝器装置，铅雨冷凝器装置底端为锥形结构，铅雨冷凝器装置通过铅泵连通管连接降温槽，降温槽左侧底端设置有循环管，循环管另一端设置有若干喷头且布置在铅雨冷凝器装置上部，循环管上设置有循环泵。

本实用新型的工作原理：

本实用新型属于锌冶炼技术，其工艺为将电极插入液态熔融体（即熔渣）中，依靠电极与熔渣交界面上形成的微电弧与熔融体电阻的双重作用，使电能转化为热能，将锌矿熔化产生氧化锌气体，与焦炭发生还原反应，产生锌蒸汽，经铅雨冷凝器装置冷却，形成铅锌混合液，经分离、精馏得到纯金属锌，铅液回流至冷凝器循环使用，本设备具有节能、环保、安全、可靠、投资省、建设周期短，采用32000KVA变压器连接石墨电极，年产10万吨以上，能直接处理含锌20%以上的物料，能处理复杂原料（含有铅、铜、锡、镍、钛、铁等），并可富集与铁渣和粗铅中进行回收，有价金属回收率高，锌的直收率大于90%，总回收率大于98%，渣含锌1%以内。

本实用新型的技术核心：通过卧式单台电炉的设计有效的扩大生产，安全性高，通过排铅口的设计有效的将电炉内部积累的铅液进行排除，由于卧式电炉体型巨大，各种材料之间的热膨胀系数不一样，在加热或冷却过程中会造成挤压或收缩，膨胀中缝的设计有效的解决了这个问题，通过膨胀中缝的设计，将各种膨胀或收缩产生的余量进行补偿，铅雨冷凝器装置的设计有效的解决大量锌冷却需要的换热介质，降温槽的设计有效的增强铅的循环使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；