[实用新型]一种带有自动上料装置的废铜粉料烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜线加工技术领域，具体是一种带有自动上料装置的废铜粉料烘干装置。

背景技术

纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。在铜线加工过程中会出现很多废铜粉料，在对这些废铜粉料进行回收时需要对其进行烘干，目前的烘干装置大都结构简单、功能单一，烘干效果差、工作效率低，不能满足铜粉料回收的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有自动上料装置的废铜粉料烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有自动上料装置的废铜粉料烘干装置，包括机体，所述机体的外壁上覆盖有保温层，在机体的上侧设有进料斗，在机体上侧右端设有下料管，进料斗与下料管之间通过皮带上料装置相连接，皮带上料装置包括架体，从左至右依次通过轴承座架设在架体之间的驱动辊、驱动轴、三个支承辊和张紧辊，以及缠绕在驱动辊和涨紧辊之间的皮带，驱动轴一端通过设置的皮带轮与设置在机架上的驱动电机传动连接，驱动轴另一外端设有第一齿轮，第一齿轮与驱动辊外端设置的第二齿轮相啮合，张紧辊的两端设置的滑动轴承座与架体上设置的滑槽相配合，滑动轴承座的外端焊接有螺杆，螺杆穿过滑槽外端设置的挡板，所述机体内部上侧设有第一烘干板，第一烘干板下侧设有第二烘干板，第一烘干板的左端和第二烘干板的右端分别设有第一下料口和第二下料口，第一烘干板的右端和第二烘干板的左端下侧分别设有第一振动装置和第二振动装置，机体右侧上端和左侧中段分别设有第一烘干管和第二烘干管，所述机体上侧对应设有多个用于发生微波的磁控管，磁控管通过安装架安装在机体上，机体上侧内壁上设有设有励磁线圈，且励磁线圈与机体之间留有间隙，励磁线圈依次与高频电力转换模块、控制器和线圈电压控制模块连接，线圈电压控制模块通过电线连接外接电源，所述机体底部设有三角形固定板，三角形固定板的顶角位置位于第二出料口左下侧，机体左侧底端连接有细料出料管，细料出料管底端连接收集箱，机体右侧底端设有粗料出料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述保温层的材质为保温毡。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆伸出端设置有用于调节皮带张紧力的调节螺母。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一烘干板上第一网孔直径的小于第二烘干板上第二网孔的直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一振动装置和第二振动装置都包括激振器、与激振器连接的电机、弹簧和支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用皮带输送装置上料，上料速度快，无需人工上料，降低了劳动强度的同时提高了工作效率，且由于入料口与皮带之间具有固定容积的进料空间，使得进料较为均匀，避免了进料过多增加机体内部的工作负荷，也避免了进料过多导致铜粉料烘干不充分的现象。

2、铜粉料下落后，第一振动装置和第二振动装置工作，对下落的铜粉料进行充分的筛分，保证了铜粉料的质量，设置的激振装置能够避免铜粉料在第一网孔和第二网孔上堵塞，保证了筛选过程的持续进行，铜粉料经过第一网孔和第二网孔的筛选下落，同时第一烘干管和第二烘干管工作对铜粉料进行加热烘干。

3、在铜粉料下落过程中，励磁线圈接通交流电时产生交变磁场，位于交变磁场中的机体发热，通过电流的焦耳热对铜粉料进行杀青，同时磁控管发生微波，无需传热媒介，电磁波直接加热到铜粉料内部，使铜粉料表面水分汽化蒸发，具有升温快、热效率高、无明火、无烟尘、无有害气体、对周围环境不产生热辐射、体积小巧和安全性好等优点，烘干效果好、效率高，设置的细料出料管和粗料出料管对筛选后的铜粉料细料和粗料进行收集，使用方便。

附图说明

图1为带有自动上料装置的废铜粉料烘干装置的结构示意图。

图2为带有自动上料装置的废铜粉料烘干装置中皮带上料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。