[实用新型]一种硅胶制品生产用硫化机的锁模减压装置

说明书

本实用新型公开了一种硅胶制品生产用硫化机的锁模减压装置，包括金属外壳，金属外壳左端设置有连接开口，连接开口上设置有密封条，连接开口右端设置有密封螺栓，密封螺栓连接有密封压环，金属外壳内设置有减压通道，金属外壳中间设置有弹性减压机构，弹性减压机构包括密封螺母，密封螺母下端连接有减压弹簧，减压弹簧下端设置有金属盖，金属盖内部设置有密封橡胶塞，密封橡胶塞外侧设置有密封纹路，通过在连接开口处设置活动的密封条，通过密封螺栓来将密封条紧紧的固定在接口处，密封条紧密贴合保证了内部环境密封，通过弹性的减压机构在内部压力超过一定数值的时候打开，使得内部减压通道打通，内部的锁模力可以很好的释放，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及硫化机辅助设备技术领域，具体为一种硅胶制品生产用硫化机的锁模减压装置。

背景技术

硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。一般采用PLC控制，具有自动和手动操作，可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。

申请号为CN201320301934.X，名称为一种硫化机锁模力减压装置的实用新型专利，包括夹持胶囊主体，夹持胶囊主体包括上夹盘、下夹盘和压盖，所述下夹盘与缸盖接触位置设有密封装置，下夹盘和上夹盘接触处设有密封部件，下夹盘与压盖将密封部件固定。上夹盘和下夹盘接触处加装密封部件，使上夹盘和下夹盘在移动过程中仍能够保持安全可靠的密封，从而使模具内部形成一个密闭的空间；下夹盘与缸盖接触位置设有密封装置，使内压水不能进入到模具中间的部位，减小了内压水的加压面积，减小工程胎硫化时胶囊的内压力，从而有效降低工程胎硫化过程中的锁模力，杜绝了设备的极限运行，对设备造起到了保护作用，实现了在该硫化机上生产较大规格工程胎的目的。

但是在使用的时候，减压装置不方便安装固定在硫化机的开口处，而且在减压的过程中容易产生漏气的情况，因此设计了一种硅胶制品生产用硫化机的锁模减压装置。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种硅胶制品生产用硫化机的锁模减压装置，通过在连接开口处设置活动的密封条，通过密封螺栓来将密封条紧紧的固定在接口处，使得硫化机的开口能够很好的与减压装置连接固定，密封条紧密贴合保证了内部环境密封，通过弹性的减压机构在内部压力超过一定数值的时候打开，使得内部减压通道打通，内部的锁模力可以很好的释放，值得推广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硅胶制品生产用硫化机的锁模减压装置，包括金属外壳，所述金属外壳左端设置有连接开口，所述连接开口上设置有密封条，所述连接开口右端设置有密封螺栓，所述密封螺栓连接有密封压环，所述金属外壳内设置有减压通道，所述金属外壳中间设置有弹性减压机构；

所述弹性减压机构包括密封螺母，所述密封螺母下端连接有减压弹簧，所述减压弹簧下端设置有金属盖，所述金属盖内部设置有密封橡胶塞，所述密封橡胶塞外侧设置有密封纹路。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述减压通道右端设置有出气口，所述出气口内设置有滤网。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述密封条采用聚氨酯材料制成。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述密封螺栓右端设置有限位凸块。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述减压弹簧为碟形弹簧，所述减压弹簧采用弹簧钢材料制成。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述密封橡胶塞下端设置有圆弧段。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：