[实用新型]一种锂电池盖帽的压焊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，更具体地说是涉及一种锂电池盖帽的压焊装置。

背景技术

盖帽在锂电池是一个重要的组成部件，其中盖帽包含的顶盖与底盖之间的压焊为一个重要的加工工序，现有技术中的加工方式是需要人工操作将盖帽放置在压焊器的底端，压焊器焊接后通过人工进行出料，由于操作人员手指间会带入汗渍或灰尘，所以这种操作方式存在安全隐患，很容易误伤到操作人员的手部，并严重影响产品质量，同时生产效率低。现有的盖帽压焊装置在实际使用的过程中容易因为工件的静电造成供电带上灰尘，影响盖帽压焊的整体质量，实用性能不佳。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种锂电池盖帽的压焊装置。

(二)技术方案

一种锂电池盖帽的压焊装置，包括底座、顶板、固定座、料箱、静电除尘板、压焊机、控制面板和蓄电池，所述固定座设置在底座上，所述固定座的内部中空，所述固定座上设有移动块和卡板，所述固定座内部的底面上设有U形块，所述U形块的内壁上间隔设有导电片组，所述导电片组分别通过导线与蓄电池连接；所述移动块的底面对称设有凹槽，所述凹槽之间设为接触块，所述接触块的侧壁设有金属片，所述接触块插接在U形块中，所述凹槽的两侧设有滚轮，所述移动块的左右两侧设有牵引绳，所述牵引绳的端部缠绕在转筒上，所述转筒连接有第一电机，所述移动块的上方设有托盘，所述托盘通过伸缩杆与移动块连接，所述托盘的前后侧面设有卡槽；所述卡板通过转动轴与第二电机连接，所述卡板的内壁上设有与卡槽对应的卡凸；所述料箱、静电除尘板和压焊机从左往右依次设置在顶板上，并且均通过导线与控制面板和蓄电池连接；所述控制面板和蓄电池设置在控制台上，所述控制台设置在底座的左端。

进一步的，所述导电片组分为第一导电片组、第二导电片组和第三导电片组，所述第一导电片组、第二导电片组和第三导电片组分别位于料箱、静电除尘板和压焊机的下方。

进一步的，所述第一导电片组包括左导电片Ⅰ和右导电片Ⅰ，所述左导电片Ⅰ通过导线连接在蓄电池负极上，所述右导电片Ⅰ通过导线依次与料箱、控制面板和蓄电池正极连接；第二导电片组包括左导电片Ⅱ和右导电片Ⅱ，所述左导电片Ⅱ通过导线连接在蓄电池负极上，所述右导电片Ⅱ通过导线依次与静电除尘板、控制面板和蓄电池正极连接；第三导电片组包括左导电片Ⅲ和右导电片Ⅲ，所述左导电片Ⅲ通过导线连接在蓄电池负极上，所述右导电片Ⅲ通过导线依次与压焊机、控制面板和蓄电池正极连接。

进一步的，所述U形块的前后两侧设有滑轨，所述滚轮设置在滑轨中。

进一步的，所述伸缩杆与托盘之间通过磁铁吸附连接。

进一步的，所述导线分布在底座中。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种锂电池盖帽的压焊装置，通过移动块的移动依次将料箱、静电除尘板和压焊机的电路接通，流水线的工作流程可提高工作效率，结构简单、操作方便；通过托盘的设置避免了操作人员对部件的直接拿捏，以及静电除尘板可对灰尘进行吸附处理，整体上保证了盖帽压焊的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定座和移动块结合后的结构示意图；

图3为本实用新型固定座的结构示意图；

图4为本实用新型移动块的结构示意图；

图5为本实用新型卡板的结构示意图；

图6为本实用新型U形块的结构示意图；

图7为本实用新型工作电路连接示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-顶板，3-固定座，4-料箱，5-静电除尘板，6-压焊机，7-控制面板，8-控制台，9-移动块，10-托盘，11-伸缩杆，12-滚轮，13-牵引绳，14-转筒，15-U形块，16-卡板，17-转动轴，18-第二电机，19-滑轨，20-接触块，21-卡槽，22-凹槽，23-卡凸，24-金属片，25-第一导电片组，2501-左导电片Ⅰ，2502-右导电片Ⅱ，26-第二导电片组，2601-左导电片Ⅱ，2602-右导电片Ⅱ，27-第三导电片组，2701-左导电片Ⅲ，2702-右导电片Ⅲ，28-蓄电池。