[实用新型]一种全自动电容器引出线剪切焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电容器专用设备技术领域，具体涉及一种全自动电容器引出线剪切焊接装置。

背景技术

固态电容器是近几年产业化的新型电子元件，目前逐步应用在电子信息邻域，而固态电容器在产业化进程中一直困扰制造厂的技术问题是专用引出导针，该导针尺寸小，精度高，对焊点的要求和拉力强度都有特别要求。

现有电容器引出线剪切焊接装置自动化程度不高，需要人工进行剪切或焊接，不仅增加了工作人员的劳动强度，而且导致生产效率较低，同时焊接质量达不到要求。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种全自动电容器引出线剪切焊接装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动电容器引出线剪切焊接装置，其创新点在于：包括送线剪切装置、焊接装置及双排校直机构，所述线剪切装置包括滑座，所述滑座与工作桌面为上下平移活动连接，所述滑座的上方对称设置两个可左右滑动的夹头座，所述夹头座上分别固定设置送线夹头，所述夹头座的上下两端分别固定设置拉伸件，所述拉伸件分别与两个纵向设置的传动臂固定连接，所述传动臂上均固定设置传动轴承A，所述传动臂的左侧固定设置三层偏心轮，所述三层偏心轮分别与传动轴承A传动连接，所述三层偏心轮的下方设置一拉伸臂，所述拉伸臂的一端同样设置传动轴承A，且与三层偏心轮传动连接，所述拉伸臂的另一端纵向设置铝线剪切刀，所述拉伸臂的中心固定设置复位轴承，所述滑座与其中一块传动臂之间固定设置复位弹簧，所述滑座的上部也固定设置一L型拉伸臂，所述滑座上端面固定设置一传动轴承B，所述传动轴承B与一斜面偏心轮组传动连接，所述斜面偏心轮组的一侧固定设置基座，所述基座上固定设置一与斜面偏心轮组相配合的传动轴承C，所述基座与L型拉伸臂之间固定设置复位弹簧，所述斜面偏心轮组的另一侧固定设置L型传动件A，所述L型传动件A的一端设置与斜面偏心轮组相配合的滚轮，另一端固定设置垂直对切的CP线剪切刀。

优选的，所述焊接装置包括CP线夹头和铝线夹头，所述CP线夹头上固定设置L型传动件B，所述L型传动件B与滑座固定连接，所述L型传动件B的末端设置与斜面偏心轮组相配合的滚轮，所述铝线夹头与CP线夹头位于同一水平线上，且在铝线夹头与CP线夹头之间设有两个导气支管，两个所述导气支管汇聚于一个导气主管上，所述导气主管外接储气罐，所述CP线夹头和铝线夹头位于铝线剪切刀及滑座之间。

优选的，所述双排校直机构位于送线剪切装置的右侧，所述双排校直机构包括校直器座，所述校直器座上活动设置有平行排列的若干轴承移动滑块，所述轴承移动滑块上固设有校直轴承，相间的两个所述校直轴承在同一直线上。

优选的，所述CP线剪切刀的左侧设置一送料夹头，所述送料夹头固定设置气缸，并通过气缸进行往复运动，所述送料夹头与CP线剪切刀处于同一水平线上。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型结构合理、操作方便，本实用新型能够实现对电容器引出线的全自动剪切和焊接，不仅能够提高工作效率，而且能够符合焊接要求，提高产品质量，同时能够降低人工成本和工作人员劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1滑座、2夹头座、3送线夹头、4拉伸件、5传动臂、6传动轴承A 、7三层偏心轮、8拉伸臂、9铝线剪切刀、10复位轴承、11复位弹簧、12 L型拉伸臂、13传动轴承B、14斜面偏心轮组、15基座、16传动轴承C、17 L型传动件A 、18滚轮、19 CP线剪切刀、20 CP线夹头 21铝线夹头、22 L型传动件B、23导气支管、24校直器座、25轴承移动滑块、26校直轴承、27送料夹头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。