[实用新型]一种炉温测试曲线更加平滑的回流焊炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回流焊炉，特别是一种炉温测试曲线更加平滑的回流焊炉。

背景技术

现有的回流焊炉大多采用的为单温区的设计，即在回流焊炉内温度不可调节，传送带的进口位置，中央位置和出口位置没有较大的温度变化，无法对被测物进行准确的判断。

较少使用的还有8温区的回流焊炉，但是此种回流焊炉的炉温测试曲线与理想曲线仍存在较大的差异，由于测试存在的误差较大，会导致实际生产过程中良率较低的问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于解决现有的回流焊炉采用单温区无法进行测试判断以及采用8温区测试精度低的问题。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种炉温测试曲线更加平滑的回流焊炉，包括回流焊炉本体，回流焊炉本体有进出口和用于携带待测物品往来进出口的传送带，回流焊炉本体内的传送带上表面上方有朝向传送带的若干第一温管，传送带的上表面和下表面之间有朝向传送带上表面的若干第二温管，第一温管和第二温管一一对应，温管将回流焊炉本体内分成16个温区，每个温区设置两个第一温管以及与第一温管一一对应的两个第二温管。

回流焊炉内总计有64个温管，其中第一温管32个，第二温管32个，均用于输送热空气，第一温管两两配对构成一个温区，第二温管与第一温管一一对应，也采用两两配对构成一个温区的方式。总计分成16个温区，使得回流焊炉内温区的设计更加精细，测试的结果也会由于温区更加精细的缘故更加接近于理想值。

进一步地，传送带通过分别设置于进出口位置的电机提供动力。

进一步地，所述每个温管均单独与独立分开的伺服器连接。

采用每个温管均单独与独立分开的伺服器连接的方式，使得单个温管出现问题后不会影响其他温管的工作，并且即使单个温管损坏，能够提高在同一温区内另一个温管的温度并和空气搅拌器配合使得喷出口的温度仍然达到预期值。

进一步地，所述每个温管内均设有空气搅拌器。

打开温管时温管内本身存在的部分冷空气与后来输入的热空气需要进行一定的空气搅拌才可通入，否则会影响测试的精确性。

进一步地，所述每个温区内的两个温管在喷出口前均设有空气搅拌器。

进一步地，所述空气搅拌器为由慢速电机带动的叶轮。

采用慢速搅拌的技术手段，使得空气在喷出口能够达到空气和热气充分均匀搅拌的目的，并且不会由于空气流速过快而影响其他温区喷出口的温度。

有益效果：本实用新型与现有技术相比：采用本实用新型的设计，

1)采用本实用新型的设计，取代现有技术回流焊炉内单温区或8温区的设计，提高了在进行炉温测试时炉温测试曲线的平滑度，同时，也是为炉温测试的精确提供了前提。

2)并且增加了慢速空气搅拌器的设计，使得温区之间不会互相影响，输入的空气温度更加接近于理想值，提高测试的精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为采用8温区、16温区和理想值回流焊炉测试的炉温曲线比对示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1

如附图1和附图2所示，一种炉温测试曲线更加平滑的回流焊炉，包括回流焊炉本体1，回流焊炉本体1有进出口和用于携带待测物品往来进出口的传送带2，回流焊炉本体1内的传送带2上表面上方有朝向传送带的若干第一温管3，传送带2的上表面和下表面之间有朝向传送带2上表面的若干第二温管4，第一温管3和第二温管4一一对应，温管将回流焊炉本体1内分成16个温区，每个温区设置两个第一温管3以及与第一温管3一一对应的两个第二温管4。

回流焊炉内总计有64个温管，其中第一温管32个，第二温管32个，均用于输送热空气，第一温管两两配对构成一个温区，第二温管与第一温管一一对应，也采用两两配对构成一个温区的方式。总计分成16个温区，使得回流焊炉内温区的设计更加精细，测试的结果也会由于温区更加精细的缘故更加接近于理想值。

传送带2通过分别设置于进出口位置的电机(未图示)提供动力。

所述每个温管均单独与独立分开的伺服器(未图示)连接。

所述每个温管内均设有空气搅拌器5。