[实用新型]一种异型管冲孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷冲模具技术领域，具体涉及一种异型管冲孔模具。

背景技术

管材的断面不是圆形或虽是圆形但沿长度方向直径或壁厚发生变化的管材统称为异型管。

通常采用钻床对异型管进行孔加工，但是在异型管加工通孔过程中，存在着异型管变形过大的问题，并且孔的直径和同轴度以及异型管上下两个通孔间的同轴度无法有效保证；同时采用钻床加工效率低下且钻头损耗量大，在大批量生产时无法保证产品上孔加工尺寸精度的一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术对异型管进行孔加工导致变形过大以及孔加工同轴度、尺寸精度一致性差的不足，而提供一种异型管冲孔模具。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种异型管冲孔模具，其特殊之处在于：包括由上至下依次设置的上模、导向型芯组件和下模；所述上模包括上模座、上固定板、上卸料板和上冲头；所述上固定板安装在所述上模座下部，所述上卸料板安装在所述上固定板下部，所述上冲头一端固定安装在上固定板上；所述上固定板安装至少一个第一上导柱；所述下模包括下模座、下固定板、下卸料板和下冲头；所述下固定板安装在所述下模座上部，所述下卸料板安装在所述下固定板上部，所述下冲头的一端固定安装在下固定板上且所述下冲头与所述上冲头同轴；所述下固定板安装至少一个第一下导柱；所述导向型芯组件包括浮动块和型芯块；所述浮动块和所述型芯块构成T字型结构；所述型芯块水平设置，其一端与浮动块固连，另一端为自由端；所述型芯块与异型管形状相同并采用间隙配合；所述型芯块上设置有与所述上冲头和所述下冲头同轴的通孔；所述浮动块安装在下模上并可上下移动，所述浮动块上设置有与所述第一上导柱和第一下导柱配合使用的导向孔。

进一步地，为了能够调整异型管上的孔位，上述冲孔模具还包括环形调整垫块，所述环形调整垫块套装在型芯块上并与浮动块接触。

进一步地，上述型芯块与异型管的内壁间隙为0.1～0.5mm。

进一步地，为了方便模具的调整，防止模具过早磨损，上述浮动块的正上方设置两个限位套，所述限位套固定安装在上固定板上。

进一步地，上述上固定板和下固定板上分别设置用于导向的第二上导柱和第二下导柱，所述第二上导柱和第二下导柱分别穿过上卸料板和下卸料板。

进一步地，上述上固定板与上卸料板之间以及下固定板与下卸料板之间均设置弹性元件。

进一步地，上述型芯块为空心结构。

进一步地，上述浮动块的中部设置通孔，所述型芯块的一端固定安装在所述通孔内。

进一步地，上述弹性元件为弹力胶、橡皮或弹簧，所述弹力胶由聚氨酯材料制成。

进一步地，上述弹性元件、第二上导柱和第二下导柱为矩形阵列设置。

本实用新型优点是：

1、本实用新型采用导向型芯组件部件，对套装在型芯上的异型管只进行一次冲压，就完成了上下两孔的加工，有效保证了上下两孔的同轴度，提高了产品的精度和批量产品尺寸的一致性；加工过程简单易操作，节省了人工，提高了产能。

2、本实用新型采用套装在型芯上的环形调整垫块，能够通过调整期厚度来调整异型管上的孔位。

3、本实用新型的上模与下模之间通过第一上导柱、第一下导柱、第二上导柱和第二下导柱实现精确定位。

附图说明

图1为本实用新型异型管冲孔模具一个实施例的结构示意图；

图2是图1异型管冲孔模具的分解示意图。

图中各标号的说明如下：

1—上模，11—上模座、12—上固定板、13—上卸料板、16—第二上导柱；

2—导向型芯组件，21—浮动块、22—型芯块、23—环形调整垫块、24—导向孔；

3—下模，31—下模座、32—下固定板、33—下卸料板、34—下冲头、35—第一下导柱、36—第二下导柱；

4—弹性元件；5—限位套。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种异型管冲孔模具，如图1、图2所示，包括由上至下依次设置的上模1、导向型芯组件2和下模3；上模1与模柄固连，下模与冲床工作台平固连；模柄的大小根据所用冲床吨位来确定。