[实用新型]一种冷镦机挡料机构的连接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷镦机，特别涉及一种冷镦机挡料机构的连接机构。

背景技术

冷镦机是一种将各种处理好的金属线材进行切断及冷挤压，使线材在模具内冷镦成型的设备，用于加工各种标准、非标准紧固件和汽摩配件。冷镦机在对金属线材进行切断时，需要控制每次切断的金属线材的材料长度。目前，材料长度的切断控制都是通过手动调节挡料杆的位置来完成的，自动化程度不高，而且对材料长度很难实现精确控制，需要多次调节才能完成。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷镦机挡料机构的连接机构，该机构可实现冷镦机挡料长度的自动调节，能够对材料长度实现精确控制。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种冷镦机挡料机构的连接机构，包括挡料座、挡料滑块以及挡料杆，所述挡料座内设有滑槽，挡料滑块设于滑槽内，挡料杆固定于挡料滑块的前端，所述挡料座在滑槽后端的位置处设有一个方形空腔，方形空腔与滑槽相通，所述方形空腔内设有一个形状为平行四边形的伸缩件，所述伸缩件的左右两端端点分别与方形空腔远离滑槽一侧的内壁以及挡料滑块的后端部铰接，所述伸缩件位于上方的端点与安装在挡料座顶部的液压缸的活塞铰接，所述活塞贯穿挡料座位于方形空腔与液压缸之间的部分。

优选的，伸缩件由4根连杆首尾依次铰接构成。

优选的，挡料滑块的后端部设有与伸缩件铰接的连接块。

优选的，伸缩件的左右两端端点与滑槽的水平轴线位于同一轴线上。

优选的，伸缩件的下方的端点滑动连接在一根导向杆上，所述导向杆上设有垂直分布的导向槽，伸缩件的下方端点嵌在导向槽内，并沿导向槽上下滑动。

采用上述技术方案，本实用新型通过对液压缸的供油量来精确控制活塞的伸缩长度，进而变换呈挡料滑块的滑动距离，从而实现对挡料杆长度的精确控制。同时，本实用新型采用平行四边形的伸缩件来控制挡料滑块的移动，在挡料滑块移动到控制位置时，由于伸缩件远离滑槽的一端端点的位置保持不动，因而当活塞锁定时，挡料滑块与伸缩件之间形成一个三角定位，使得挡料滑块的定位固定更牢固稳定。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的伸缩件与导向杆的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，本实用新型一种冷镦机挡料机构的连接机构，包括挡料座1、挡料滑块2以及挡料杆3，挡料座1内设有滑槽4，挡料滑块2设于滑槽4内，挡料杆3固定于挡料滑块2的前端，挡料座1在滑槽4后端的位置处设有一个方形空腔5，方形空腔5与滑槽4相通，方形空腔5内设有一个形状为平行四边形的伸缩件6，伸缩件6的左右两端端点分别与方形空腔5远离滑槽4一侧的内壁以及挡料滑块2的后端部铰接，挡料滑块2的后端部设有与伸缩件铰接的连接块9，伸缩件6的左右两端端点与滑槽4的水平轴线位于同一轴线上，伸缩件6位于上方的端点与安装在挡料座1顶部的液压缸7的活塞8铰接，活塞8贯穿挡料座1位于方形空腔5与液压缸7之间的部分。

为了节约成本，本实用新型的伸缩件6采用4根连杆首尾依次铰接构成。如图2所示，本实用新型为了使伸缩件6运动的更稳定，可以将伸缩件6的下方的端点滑动连接在一根导向杆10上，导向杆10上设有垂直分布的导向槽11，伸缩件6的下方端点嵌在导向槽11内，并沿导向槽11上下滑动。

本实用新型通过对液压缸7的供油量来精确控制活塞8的伸缩长度，进而变换呈挡料滑块2的滑动距离，从而实现对挡料杆3长度的精确控制。同时，本实用新型采用平行四边形的伸缩件6来控制挡料滑块2的移动，在挡料滑块2移动到控制位置时，由于伸缩件6远离滑槽4的一端端点的位置保持不动，因而当活塞8锁定时，挡料滑块2与伸缩件6之间形成一个三角定位，使得挡料滑块2的定位固定更牢固稳定，保证了冷镦机的工作效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。