[实用新型]一种节能耐用锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于一种锅炉结构技术领域，尤其是一种节能耐用锅炉。

背景技术

锅炉是由锅和炉组成的，上面的盛水部件为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称为锅炉。锅炉分“锅”和“炉”两部分。“锅”是容纳水和蒸汽的受压部件，对水进行加热、汽化和汽水分离，“炉”是进行燃料燃烧或其他热能放热的场所，有燃烧设备和燃烧室炉膛及放热烟道等。锅与炉两者进行着热量转换过程，放热和吸热的分界面称为受热面。锅炉将水加热成蒸汽。正是因为锅炉的炉体经常处于热、凉之间的频繁切换，再加上有气态水和液态水的存在，使得锅炉的外部十分容易被氧化。另外，加热部分中的炉箅子也经常因高温而被烧坏，造成了热能损失，浪费了燃料，也影响了锅炉的正常运作。上述总总原因最终导致老式锅炉的使用寿命较短，需要经常更换，造成生产成本增加。

发明内容

本实用新型正是为了解决上述问题缺陷，提供一种新式节能耐用锅炉，该锅炉具有不易氧化，使用寿命长，坚固耐用的优点。

本实用新型采用如下技术方案实现。

一种节能耐用锅炉，包括炉体、烟道、炉膛体和炉箅子；本实用新型在炉体的光滑的外部表面固定设置有纹路；所述的纹路采用焊接固定设置在锅炉的侧壁或底部；所述的纹路为金属段、金属条或金属块；所述的纹路深度为3-5mm；相邻纹路之间的间距为3-5cm。

进一步为，本实用新型在相邻纹路之间设置有加强短筋A 或在纹路上设置有断点，在断点处的纹路端头处设置有加强短筋B。

进一步为，本实用新型所述的纹路形状为侧壁为垂直与地面彼此平行的条状；底部为水平与地面彼此平行的条状。

进一步为，本实用新型所述的纹路形状为侧壁为水平于地面彼此平行的环带；底部为水平于地面彼此平行的条状。

进一步为，本实用新型所述的纹路形状为侧壁为水平于地面彼此平行的环带；底部为自底部中心发散至底部边缘的环带。

进一步为，本实用新型在炉体内部的炉箅子内部设置有彼此相通的腔体；炉膛体下部的烟道入口与炉膛体上部的烟道出口之间设置有1条以上的“N”形烟管；所述的烟管外壁包覆有防水层。

进一步为，本实用新型在锅炉外壁和锅炉内壁之间设有夹层，使用时夹层内灌满水，炉箅子内部的腔体通过连接的传热棒延伸至夹层内部；锅炉内壁设置有与夹层相通的“C”热管；热管的直径为10-15cm。

本实用新型的有益效果为，外部设置了花纹（纹路）的锅炉，其结构发生了变化，变得坚固耐用，最重要的是对炉体外壳的热量进行了有效分散，水汽（水雾）也会在高热的环境下尽快消散。炉箅子内部设置有彼此相通的腔体，炉箅子内的腔体通过传热棒与炉体形成一个循环系统，因此可以大大延长炉箅子的使用寿命；传热棒的设置还可以使得夹层内的水能够很好得吸热，使其热效率更高；炉膛体下部的烟道入口与炉膛体上部的烟道出口之间设置有1条以上的“N”形烟管，以“N”形烟管代替原来一个内径较大的烟道，从而改变了烟气的流通路径、延长了流通时间，可进一步节能；所述的烟管外壁包覆有防水层，延长了烟管的氧化时间。锅炉内壁设置有与夹层相通的“C”热管，可以使得夹层内的水和炉体内的水进行热量交换和循环。最终使得锅炉的抗氧化能力增强，热效率增大，更加节能耐用，大大延长了锅炉的使用寿命；此外本实用新型结构简单，易于制造和批量推广。

下面结合附图和具体实施方式本实用新型做进一步解释。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图。

图2为图1中A向结构示意图。

图3为本实用新型半剖结构示意图。

图4为本实用新型内部侧视结构示意图。

图5为本实用新型锅炉壁的结构示意图。

图中标号为，纹路（1）、加强短筋A（2.1）、加强短筋B（2.2）、断点3（3）、锅炉支架4（4）、烟囱（5）、炉体（6）、烟管（7）；炉箅子（8）、炉膛体（9）、腔体（10）、传热棒（11）、锅炉外壁（12）、锅炉内壁（13）、夹层（14）、热管（15）。

具体实施方式

见图1，图2所示。一种节能耐用锅炉，包括炉体6、烟道、炉膛体9和炉箅子8；本实用新型在炉体6的光滑的外部表面固定设置有纹路1；所述的纹路1采用焊接固定设置在锅炉的侧壁或底部；所述的纹路1为金属段、金属条或金属块；所述的纹路1深度为3-5mm；相邻纹路1之间的间距为3-5cm。