[实用新型]一种便携式扭力弹簧检测工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及扭力弹簧检测工具领域，尤其涉及一种便携式扭力弹簧检测工具。

背景技术

由于扭力弹簧的旋向、弹簧圈数、长度尺寸及两扭臂所成角度对弹簧的性能有直接的关系，需要对这些指标进行检测。目前传统的扭力弹簧检测工具对这些指标采用卡尺、投影仪的设备进行组合测量，存在以下缺点：相对检测成本较高、测量速度较慢、测量设备较大，不适合用于生产现场检测。

为此申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的方案便是这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷而提供一种便携式扭力弹簧检测工具。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种便携式扭力弹簧检测工具，其特征在于，包括：

扭簧固定座，所述扭簧固定座上设置有用于容纳扭簧的容纳槽，所述容纳槽的侧部设置有供扭簧的第一端扭臂固定的限位结构；

与所述扭簧固定座活动配合的检测基准块，所述检测基准块具有与所述容纳槽对应的压紧面，所述检测基准块上还设置有用于测量扭簧的第二端扭臂与第一端扭臂所成角度的基准刻度线。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述检测基准块的一端铰接在所述扭簧固定座上，所述压紧面为内凹柱型面，所述容纳槽为柱型槽，所述压紧面和所述容纳槽形成与扭簧外径相适配的容纳区域。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述限位结构为限位卡脚，所述检测基准块上还设置有与所述限位卡脚配合的限位面，以共同固定扭簧的第一端扭臂。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述扭簧固定座上还设置有限制扭簧的第二端扭臂轴向移动的限位边。

检测操作过程：1.将检测基准块打开，将扭簧放入容纳槽内，如果无法放入，说明扭簧尺寸已经超差；2.接着扭簧的第一端扭臂被限位结构限位，将检测基准块合上，如果无法合上，则说明扭簧尺寸超差；3.当检测基准块合上后，检查扭簧的第二端扭臂是否在基准刻度线内，判断扭簧的两扭臂所成角度是否合格。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：

1、本装置小巧携带方便，可用于生产现场与其它各个场所实地检测，且检测成本低。

2、固定座与检测基准块压紧扭簧后，还可以由通止规检测弹簧其它尺寸，包括长度、直径、弯钩、圈数等，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的检测基准块未合上时的工作状态示意图。

图2为本实用新型一种实施例的检测基准块合上时的工作状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示的一种便携式扭力弹簧检测工具，包括扭簧固定座100和检测基准块200，扭簧固定座100上设置有用于容纳扭簧300的容纳槽110，容纳槽110的侧部设置有供扭簧300的第一端扭臂310固定的限位结构120。本实施例中的限位结构120为限位卡脚，容纳槽110为柱型槽，方便与扭簧300的外周面尺寸配合。本实施例中的扭簧固定座100上还设置有限制扭簧300的第二端扭臂320轴向移动的限位边130。

检测基准块200与扭簧固定座100活动配合，本实施例中的检测基准块200的一端通过销轴210铰接在扭簧固定座100上。检测基准块200具有与容纳槽110对应的压紧面220，压紧面220优选为内凹柱型面，压紧面220和容纳槽110形成与扭簧300外径相适配的容纳区域。检测基准块200上还设置有用于测量扭簧300的第二端扭臂320与第一端扭臂310所成角度的基准刻度线230。本实施例中的基准刻度线230包含35°、40°、45°。检测基准块200上还设置有与限位卡脚配合的限位面240，以共同固定扭簧300的第一端扭臂310。