[实用新型]高效率淬火装置

说明书

本实用新型涉及高效率淬火装置。包括主转盘和数量不少于4个的淬火回转盘，淬火回转盘均匀设置于主转盘边缘，淬火回转盘边缘环状均匀设置U形固定槽，主转盘中间两侧和下方分别设有第一导向齿轮、第二导向齿轮、第三导向齿轮和旋转驱动轮，彼此之间通过链条连接，淬火回转盘外边缘设有与链条咬合的轮齿。本实用新型可实现多根螺纹钢杆同时进行淬火，并确保淬火条件统一，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及淬火装置技术领域，具体涉及高效率淬火装置。

背景技术

螺纹钢杆淬火高温加热后需要放入冷却液中冷却，如果对每根铁管单独进行淬火操作，则工作效率低。多根铁管同时进入冷却液中，则难以确保每根铁管淬火降温均匀。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种可同时对大量螺纹钢杆进行淬火的高效率淬火装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

高效率淬火装置，包括主转盘1和数量不少于4个的淬火回转盘2，主转盘1由旋转电机提供旋转动力，主转盘1下方设有冷却水箱，淬火回转盘2均匀设置于主转盘1边缘，淬火回转盘2通过旋转轴与主转盘1连接，淬火回转盘2边缘环状均匀设置U形固定槽3，U形固定槽3开口朝外，其特征在于，主转盘1中间两侧和下方分别设有第一导向齿轮4、第二导向齿轮5、第三导向齿轮6和旋转驱动轮7，第一导向齿轮4、第二导向齿轮5、第三导向齿轮6和旋转驱动轮7彼此之间通过链条8连接，淬火回转盘2外边缘设有与链条8咬合的轮齿。

本实用新型的优化，第三导向齿轮6和旋转驱动轮7中间设有收紧齿轮9，收紧齿轮9可通过滑轨调节收紧齿轮9与链条8之间的距离。

本实用新型的有益效果为：

螺纹钢杆架设到U形固定槽内，主转盘1在旋转过程中，带动淬火回转盘2向下转动至冷却水箱，在链条8的驱动下，所有的淬火回转盘2自转，使U形固定槽内的所有螺纹钢杆得到均匀冷却。

本实用新型可实现多根螺纹钢杆同时进行淬火，并确保淬火条件统一，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型高效率淬火装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述淬火回转盘的结构示意图；

附图标记说明：主转盘-1、淬火回转盘-2、U形固定槽-3、第一导向齿轮-4、第二导向齿轮-5、第三导向齿轮-6、旋转驱动轮-7、链条-8、收紧齿轮-9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅说明书附图1和图2所示，高效率淬火装置，包括主转盘1和数量不少于4个的淬火回转盘2，主转盘1由旋转电机提供旋转动力，主转盘1下方设有冷却水箱，淬火回转盘2均匀设置于主转盘1边缘，淬火回转盘2通过旋转轴与主转盘1连接，淬火回转盘2边缘环状均匀设置U形固定槽3，U形固定槽3开口朝外，其特征在于，主转盘1中间两侧和下方分别设有第一导向齿轮4、第二导向齿轮5、第三导向齿轮6和旋转驱动轮7，第一导向齿轮4、第二导向齿轮5、第三导向齿轮6和旋转驱动轮7彼此之间通过链条8连接，淬火回转盘2外边缘设有与链条8咬合的轮齿。第一导向齿轮4、第二导向齿轮5、第三导向齿轮6起到增加阻尼的作用，同时链条8与淬火回转盘2外边缘的轮齿咬合，由链条8带动所接触的淬火回转盘2自转。