[实用新型]一种团状模塑料挤出包装机用多孔分料治具

说明书

一种团状模塑料挤出包装机用多孔分料治具，属于材料加工领域。本实用新型采用1个用于和挤出包装机接合的底板及至少1个用于分料的多孔挤出头。解决了现有的小挤出口包装机流量偏小、效率低下；而大挤出口包装机流量大但难以精细计量分料的难题。本实用新型配合大挤出口包装机使用，可在保证挤出包装作业省力高效的前提下，解决成型厂生产手动投料的小制品时，必须重新手动计量分料的问题。实际使用时即使加工粘度较高的材料，温度也不会超过60℃，不存在材料受热预固化而报废的风险。

技术领域

本实用新型属于材料加工技术领域，具体为一种挤出包装机用的多孔分料治具。

背景技术

团状模塑料是一种主要由不饱和聚酯树脂、填料和短切玻璃纤维以及各种添加剂经充分混合而成的预浸料，常温下呈现为粘手的油灰态，包装前会不断挥发怀疑致癌的苯乙烯单体，刺激性强，对人体伤害较大。传统的团状模塑料出料、称重和包装均为人工作业，具体方法为工人徒手或使用简易工具将总重数百公斤的大块团状模塑料掰扯成小块、并累积到规定重量，再使用塑料袋外加其他包装容器封装。这一过程人力消耗大、效率不高且VOC量大不利于工人健康。

中国实用新型CN 202764167 U及CN 204339826 U均提出了可自动计量的挤出包装分料机（以下简称“包装机”）在一定程度上解决了团状模塑料厂商内部的人力问题。但团状模塑料的多种应用领域中不乏用料较少的小制品，以马达定子和转子的塑封为例，其中大量制品的单件用料不超过100g，由于制品的结构特点和成本原因，成型方法不宜使用全自动或半自动的注射成型，大多采用压注或模压等需要手动投料的成型方法，即每模成型前都必须重新手动计量分料。对此，采用小挤出口的包装机虽然计量精度高，可解决小制品成型厂分料问题，但设备流量偏小，有时效率甚至不如人工包装；而大挤出口的包装机虽然保证了团状模塑料厂内部的工作效率，但使重新计量分料的成本实际转移到了小制品成型厂的生产成本上，不受后者的欢迎。

实用新型内容

本实用新型目的是研制一种可配合团状模塑料大挤出口包装机使用的多孔分料治具，可在保证挤出包装作业省力高效的前提下，解决成型厂生产手动投料的小制品时，必须重新手动计量分料的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

团状模塑料挤出包装机用多孔分料治具由底板和挤出头组成，在底板上至少有1个用于分料的呈圆柱体的多孔挤出头。其中，底板的外轮廓由两端的半圆和中段两侧的直边构成一个长圆形。外轮廓面积与包装机的挤出口截面积相同，此两者通过外部紧固件紧密结合，防止团状模塑料在挤出时从间隙渗漏。

多孔挤出头为垂直贯穿于底板且有出料孔的圆柱体，多孔挤出头具体个数与包装机挤出口开放的螺杆数相同。

圆柱体的圆心取螺杆的自转轴延长线与底板的交点，其外径小于底板外轮廓半圆直径。圆柱体的长度则不小于底板外轮廓半圆直径。

其中，每个多孔挤出头的封头平面上有至少4个完全贯通的出料孔，出料孔以可加工的最大数量布满圆柱的圆面。出料孔的直径和数量根据成型厂的具体粉料要求决定，出料孔过少则会明显降低挤出时分料的效率。

本实用新型的优点和效益：

以将1釜500kg团状模塑料按每个100g的规格分装为例：使用现有的小挤出口包装机需要约2小时才能完成；而使用大挤出口包装机虽然可用1小时完成包装，但无法精确到每个100g的规格，后续成型厂使用时不得不重新拆包分料，即便配备工具也至少需要额外1小时的工时，如果徒手进行则时间将更长，在此期间工人持续暴露在挥发的苯乙烯气体中，难以避免吸入。而使用本实用新型配合大挤出口包装机，可用1小时完成以上全部工作，每100g料团的误差可控制在1%以内，且整个过程可以实现材料密闭，大幅降低VOC的产生和工人吸入。