[实用新型]螺母热压机

说明书

本实用新型提供一种螺母热压机，包括上压合组件、下压合组件和工作台，上压合组件包括气缸、上安装板和压块；下压合组件包括安装座和热熔底板，安装座的上表面设置有定位部件和通槽，热熔底板设置在通槽的下方，热熔底板上热熔头,热熔头位于通槽内并可从通槽内穿出；工作台上设置有下安装板，上安装板和下安装板之间设置有第一立柱；下安装板和安装座之间设置有第二立柱，安装座可沿第二立柱上下移动，第二立柱上套设有弹性件,弹性件的两端分别抵接安装座和下安装板上。使用本实用新型的螺母热熔机安装螺母，不仅工作效率高，而且不会对产品造成损伤，将螺母与螺母安装孔热熔在一起后，外观好，产品质量得到保证。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种将螺母固定到产品上的热压机。

背景技术

在塑料材质的壳体上设置螺纹孔，通过螺钉可以将两个不同的部件固定在一起，但是螺钉在塑料壳体上反复使用过程中，容易多螺纹孔造成磨损，久而久之螺钉产生松动，使得壳体之间固定不牢。可以通过在下盖设置安装孔，在安装孔内安装螺母来解决上述问题，由于螺母（如铜螺母）的耐磨性较好，反复使用过程汇总不会出现松动的现象。为了增加安装孔与螺母之间的固定强度，现有做法是将螺母装入安装孔后，使用电烙铁将螺母周围的塑料加热熔化，固化后使得螺母与其周围的塑料融为一体。现有的做法的缺陷是：工作效率低，热熔过程难以控制，容易对产品的外观造成损伤，加工的产品质量参差不齐。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种工作效率高、热熔后产品外观美观的螺母热熔机。

为了实现上述目的，本实用新型提供的螺母热压机包括上压合组件、下压合组件和工作台，上压合组件包括气缸、上安装板和压块，气缸安装在上安装板上，气缸驱动压块上下移动，压块的底面设置有向下凸起的固定柱；下压合组件包括安装座和热熔底板，安装座的上表面设置有定位部件，安装座上设置有贯穿安装座的上表面和下表面的通槽，热熔底板设置在通槽的下方，热熔底板上设置有正对固定柱的热熔头,热熔头用于放置螺母，热熔头位于通槽内并可从通槽内穿出；工作台上设置有下安装板，上安装板和下安装板之间设置有第一立柱，下压合组件设置在下安装板上；下安装板和安装座之间设置有第二立柱，安装座可沿第二立柱上下移动，第二立柱上套设有弹性件,弹性件的两端分别抵接安装座和下安装板上。

由上述技术方案可见，将螺母放置于热熔头上，下盖放置于安装座上时，螺母正对下盖上的螺母安装孔，气缸驱动压块向下移动，压块推动下盖向下移动，使得螺母穿入螺母安装孔，压块上的固定柱限制下盖继续向下移动，螺母安装在螺母安装孔内，热熔头对螺母加热，使得螺母安装孔周围的塑料熔化，螺母与螺母安装孔融为一体，气缸停止后，压块向上移动，安装座在弹性件的回弹力的作用下向上移动，螺母与热熔头分离并固定在下盖上的螺母安装孔内，通过螺母热压机的精准定位，使得螺母准确的安装到下盖上的螺母安装孔内，同时热熔头通过螺母传热，只将螺母安装孔周围的塑料熔化，不会对下盖上其他的部位造成损伤，热熔后不会影响产品的外观，使用本实用新型的螺母热熔机，工作效率大大提高。

进一步的方案是，热熔底板设置在下安装板上，热熔底板和下安装板之间还设置有隔热板。

可见，通过隔热板可以防止热熔底板的热量传导至下安装板上，不仅降低了能耗，而且可以防止对其他部件造成损伤。

进一步的方案是，定位部件包括多个第一定位柱和定位块，多个第一定位柱位于定位块的外围。

可见，通过多个第一定位柱和定位块可以对下盖进行稳定、准确的定位，防止加工过程中，下盖的移位。

进一步的方案是，压块的下表面上设置有正对定位块的凸块。

可见，在定位块正对的位置设置凸块，可以防止凸块压坏下盖的壳体。

进一步的方案是，热熔头上设置有第二定位柱，第二定位柱用于穿过螺母的螺孔。

可见，直接将螺母套在第二定位柱上，方便安装。