[实用新型]一种组合式高效多用管板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及管板技术领域，尤其是一种组合式高效多用管板结构。

背景技术

双管板换热器应用在化工、医药、制药、化学试剂、生化及电子、多晶硅等行业中，用于产品在热量交换过程中由于换热器泄漏造成两程之间的物料相混合将产生严重后果的情况下使用。如在制药行业中注射用水配水系统，国家明确要求采用双管板注射用水冷却器，以防止因冷却水泄漏引起污染药品，但制药企业几乎没有按照要求做，主要原因是市场上没有结构紧凑的、产品质量稳定的双管板注射用水冷却器产品，仅全国几千家药厂至少要求使用几万台，也可以说是有几万个用水点没有达标，严重影响到GMP（Good Manufacturing Practice，药品生产质量管理规范）的实施。

目前，市场上双管板换热器的内管板与换热管的联接大多采用金属胀接，即换热管放置在管孔中，用张管器将换热管扩张，促使换热管与内管板贴紧，以达到密封之目的。但这种联接结构要求管板与换热管具有足够的强度，即管板与换热管均要有足够的厚度，以保证它们相互间的可靠结合，因此无法用于薄管板、薄管子制成的换热器；而采用厚管板及厚管子的换热器，其单位截面面积中的换热面积会随之减少，设备制造成本增加，体积增大。另外，采用金属胀接联接的换热器，在使用中也会因温差产生热胀冷缩、受外力产生移位或长期的工作疲劳等情况造成贴紧力下降而降低密封效果，产生泄漏。

因此，对于上述问题有必要提出一种组合式高效多用管板结构。

实用新型内容

本实用新型目的是克服了现有技术中的不足，提供了一种组合式高效多用管板结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种组合式高效多用管板结构，包括第一扇形板、第二扇形板、第三扇形板、第四扇形板、第一钢套、第二钢套和钢圈，所述第一扇形板、第二扇形板、第三扇形板和第四扇形板拼装组合并夹持在第一钢套与第二钢套内环上，所述钢圈套装在第一钢套和第二钢套的外圆周部上，所述第一钢套与第二钢套组装一起。

优选地，所述第一扇形板设置有若干个间隔分布的第一管孔，所述第二扇形板设置有若干个间隔分布的第二管孔。

优选地，所述第三扇形板设置有若干个间隔分布的第三管孔，所述第四扇形板设置有若干个间隔分布的第四管孔。

优选地，所述钢圈的环周部设置有若干个环形分布的螺栓孔。

优选地，所述第一扇形板、第二扇形板、第三扇形板和第四扇形板之间连接处均设置有连接有槽和连接销。

优选地，所述第一钢套与第二钢套连接处均分别设置有插销和插槽。

优选地，所述第一钢套和第二钢套均为半环形。

本实用新型有益效果：本实用新型由第一扇形板、第二扇形板、第三扇形板、第四扇形板、第一钢套、第二钢套和钢圈拼装组合而成，可以自由组装配合连接，第一扇形板、第二扇形板、第三扇形板和第四扇形板之间连接处均设置有连接有槽和连接销。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的第一钢套截面图；

图3是本实用新型的第二钢套截面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2和图3所示，一种组合式高效多用管板结构，包括第一扇形板1、第二扇形板2、第三扇形板3、第四扇形板4、第一钢套5、第二钢套6和钢圈7，所述第一扇形板1、第二扇形板2、第三扇形板3和第四扇形板4拼装组合并夹持在第一钢套5与第二钢套6内环上，所述钢圈7套装在第一钢套6和第二钢套7的外圆周部上，所述第一钢套6与第二钢套7组装一起。

进一步的，所述第一扇形板1设置有若干个间隔分布的第一管孔8，所述第二扇形板2设置有若干个间隔分布的第二管孔9，所述第三扇形板3设置有若干个间隔分布的第三管孔19，所述第四扇形板4设置有若干个间隔分布的第四管孔11。

进一步的，所述钢圈7的环周部设置有若干个环形分布的螺栓孔12，所述第一扇形板1、第二扇形板2、第三扇形板3和第四扇形板4之间连接处均设置有连接槽14和连接销15。

进一步的，所述第一钢套5与第二钢套6连接处均分别设置有插销16和插槽17，所述第一钢套5和第二钢套6均为半环形。