[实用新型]一种塑料件注塑成型组件

说明书

本实用新型涉及一种塑料件注塑成型组件，它包括固定底板、通过多组卡接机构安装在所述固定底板上表面的注塑下模、可升降地安装在所述注塑下模上方的上支撑板、通过多组所述卡接机构安装在所述上支撑板底面的注塑上模、对应设置于所述注塑下模和所述注塑上模之间的注塑中模、贯穿所述上支撑板且与所述注塑上模相连通的注塑机以及与所述注塑机顶部相连通的料斗；这样能够保证各模具之间的精准对应，从而注塑产生质量优异的产品。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑设备，具体涉及一种塑料件注塑成型组件。

背景技术

塑料的主要成型方法有挤出成型、注塑成型、吹塑成型机浇铸成型等，注塑成型由于形状适应性广，能够生产不同尺寸、形状、质量、满足各种使用要求的工程制件和各种日用品，是热塑性塑料成型的主要工艺。目前，在汽车结构件的注塑生产工艺中，所使用的注塑模具通常为动模和定模组配，位于定模上的注塑腔体内部凹凸结构复杂，熔融物料在注塑腔体内分流流动并汇流固化成型。因此注塑成型需要确保动模和定模的精确对准，否则会影响产品的质量。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种塑料件注塑成型组件。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种塑料件注塑成型组件，它包括固定底板、通过多组卡接机构安装在所述固定底板上表面的注塑下模、可升降地安装在所述注塑下模上方的上支撑板、通过多组所述卡接机构安装在所述上支撑板底面的注塑上模、对应设置于所述注塑下模和所述注塑上模之间的注塑中模、贯穿所述上支撑板且与所述注塑上模相连通的注塑机以及与所述注塑机顶部相连通的料斗；所述卡接机构包括支撑杆、可转动地安装在所述支撑杆顶部的按压板以及延伸至贯穿所述按压板用于调节所述按压板作用力的调节螺栓件，所述支撑杆和所述调节螺栓件对应安装在所述固定底板或所述上支撑板上；所述上支撑板通过与其相连接的升降机构安装在所述注塑下模的上方，所述上支撑板的四角处设置有多根套管，所述升降机构包括安装在所述注塑机顶部的支撑板、竖立于所述固定底板上表面且对应穿过所述套管和所述支撑板的多根支撑柱以及安装在所述支撑板底面且与所述上支撑板相连接的液压调节杆。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型塑料件注塑成型组件，通过采用特定结构的升降机构、卡接机构与注塑下模、注塑上模等进行配合，这样能够保证各模具之间的精准对应，从而注塑产生质量优异的产品。

附图说明

附图1为本实用新型塑料件注塑成型组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示的塑料件注塑成型组件，它包括固定底板2、注塑下模3、卡接机构4、注塑上模5和料斗11等。

其中，注塑下模3通过多组卡接机构4安装在固定底板2的上表面；上支撑板9则可升降地安装在注塑下模3的上方，注塑上模5通过多组卡接机构4安装在上支撑板9的底面。注塑中模6对应设置于注塑下模3和注塑上模5之间。注塑机7贯穿上支撑板9且与注塑上模5相连通，用于经注塑上模5向整个模具内注入熔融的塑料。料斗11与注塑机7的顶部相连通，用于向其内输入塑料颗粒。卡接机构4包括支撑杆41、可转动地安装在支撑杆41顶部的按压板42以及延伸至贯穿按压板42用于调节按压板42作用力的调节螺栓件43，支撑杆41和调节螺栓件43对应安装在固定底板2或上支撑板9上。上支撑板9通过与其相连接的升降机构8安装在注塑下模3的上方，上支撑板9的四角处设置有多根套管91，升降机构8包括安装在注塑机7顶部的支撑板83、竖立于固定底板2上表面且对应穿过套管91和支撑板83的多根支撑柱82以及安装在支撑板83底面且与上支撑板9相连接的液压调节杆81。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。