[实用新型]供热防腐保温管道及其切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及图书领域，特别是一种供热防腐保温管道及其切割装置。

背景技术

目前传统的城市热水管网所采用直埋保温管(俗称黄夹克、黑夹克)，被广泛应用，这种在厂家预制的保温管道工艺简单、制作成本低，容易大量生产。目前使用的该类产品发现存在以下问题：耐温低：聚氨酯泡沫虽然标称可以长期使用耐温在100℃以下，容重小，抗压强度低，保温效果有衰减，影响使用寿命。设计寿命虽然是20年以上，但实际远远达不到。

另外若采用特殊材料进行生产，在管体切割时，也不能通过传统切割方式采用单一刀具直接切割。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种供热防腐保温管道及其切割装置。具体设计方案为：

一种供热防腐保温管道及其切割装置,包括管体、剪切组件，所述管体包括基管，所述基管从内向外依次套有内绝热层、复合防护层、防腐防渗层，所述剪切组件与管体之间通过固定轴承连接，所述固定轴承安装在剪切箱上，所述剪切箱呈圆柱形结构，所述剪切箱中安装有刀环、压刀气缸，刀环与所述剪切箱转动连接，所述固定轴承的内侧设有气囊，所述刀环上安装有多组功能刀片。

所述内绝热层采用模具定型制作，复合防护层采用设备涂布，防腐防渗层采用机器喷涂。

所述内绝热层为纳米保温材料。

所述内绝热层为气凝保温材料。

所述复合防护层为复合高强度改性聚脲壳体。

所述防腐防渗层为氟橡胶树脂。

所述固定轴承与气囊粘接连接，所述气囊的入气口与所述固定轴承的内环连通并在所述固定轴承的一侧设有与外接连通的气口，所述气囊呈环状结构，所述气囊膨胀后的内环直径小于所述管体的外径。

所述固定轴承通过切割电机驱动，所述切割电机与所述固定轴承通过齿轮箱连接，所述七个点击、齿轮箱均安装于所述剪切箱的外侧。

所述刀环与所述剪切箱通过径向承压的滚珠轴承转动连接，所述功能刀片安装于所述刀环的内环，所述功能刀片的一端通过刀架与所述刀环滑动连接，所述功能刀片可以沿所述刀架的径向方向滑动，所述功能刀片的另一端呈弧形结构。

所述压刀气缸的数量为两个，两个所述压刀气缸分别位于所述刀环的两侧，所述压刀气缸的缸体部分与所述剪切箱的内壁固定连接，所述压刀气缸的缸轴部分指向刀环。

所述刀架沿所述刀环的轴向垂直截面呈十字形结构，所述刀架的两侧设有用于刀架复位的复位弹簧，所述复位弹簧为拉簧，所述刀架与所述刀环通过导槽、滑道进行所述刀环径向方向的滑动限位，所述压刀气缸的缸轴部分抵住所述刀架十字形结构的复位弹簧一侧。

通过本实用新型的上述技术方案得到的供热防腐保温管道及其切割装置，其有益效果是：

解决了传统直埋管的保温层由于耐温低和强度小而导致的粉化与脱落问题，同时解决了防渗防腐问题和使用寿命问题，而且由于新材料导热系数很低，所以原保温效果得到提升。

在使用过程中，也可以通过专用切割装置进行切割，防止损坏管体。

附图说明

图1是本实用新型所述管体的径向截面结构示意图；

图2是本实用新型所述切割箱的结构示意图；

图3是本使用新型所述刀环的结构示意图；

图中，1、基管；2、内绝热层；3、复合防护层；4、防腐防渗层；5、固定轴承；6、剪切箱；7、刀环；8、压刀气缸；9、气囊；10、功能刀片；11、齿轮箱；12、刀架；13、复位弹簧；14、切割电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

一种供热防腐保温管道及其切割装置,包括管体、剪切组件，所述管体包括基管1，所述基管1从内向外依次套有内绝热层2、复合防护层3、防腐防渗层4，所述剪切组件与管体之间通过固定轴承5连接，所述固定轴承5安装在剪切箱6上，所述剪切箱6呈圆柱形结构，所述剪切箱6中安装有刀环7、压刀气缸8，刀环7与所述剪切箱6转动连接，所述固定轴承5的内侧设有气囊9，所述刀环7上安装有多组功能刀片10。

所述内绝热层2采用模具定型制作，复合防护层3采用设备涂布，防腐防渗层4采用机器喷涂。

所述内绝热层2为纳米保温材料。

所述内绝热层2为气凝保温材料。

所述复合防护层3为复合高强度改性聚脲壳体。

所述防腐防渗层4为氟橡胶树脂。