[实用新型]风电叶片大梁铺布装置

说明书

本实用新型涉及一种风电叶片大梁铺布装置，用于制作风电叶片大梁，包括主架，所述主架包括大梁模具和设置在大梁模具两侧的导轨组件，所述大梁模具上设置大梁模具型腔；移动架，所述移动架通过行驶组件与所述导轨组件滑动连接；设置在所述移动架上的两个铺设机构，每个所述铺设机构包括存放布卷的布卷支撑机构和导布机构，所述导布机构构造成能够将所述布卷支撑机构上的布卷铺设在所述大梁模具型腔内。本实用新型节省人力，降低劳动强度，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种风电叶片大梁铺布装置。

背景技术

风电叶片是风力发电机的重要部件。风能作为一种清洁的可再生资源，越来越受到重视。经过多年的发展，风电发电技术发展日新月异。然而对于风电叶片工艺技术的进步也对工装提出更多的要求。现有的风能叶片结构包括内蒙皮、外蒙皮、设置在内外蒙皮之间的大梁以及设置在大梁两端的巴萨木，其中大梁为主要的骨架结构。大梁的质量直接影响叶片的质量。

大梁一般是采用等宽的玻纤布层层叠放而成。常规的大梁为矩形结构，但是这种大梁对于叶片剪切力的传递效果比较差。新式的大梁为梯形结构，即在大梁铺层的过程中，由下到上玻纤布的长度逐渐短，层与层之间有均匀的弦向错层(这里弦向即沿着叶片宽度方向，而展向为叶片的长度方向)，这样在大梁的边缘就形成了一个楔形的结构。在制作风电叶片时，巴萨木与新式的大梁构造成楔形互补的结构。这样不仅有利于传递叶片剪切力，还能够节省制作大梁的布料，并减轻叶片重力。

大梁在制造过程中，通常由五六十层布等宽的布组成。现有的大梁铺层生产技术通常为如下三种：1、采用行车吊运布卷移动至模具上方进行铺放，再人工擀布；2、采用大梁铺布小车铺布通过推动铺布小车移动完成布层铺放，再人工擀布；3、布卷固定在一头的拉布架工装上，人工拉布头移动完成铺设。上述方法依赖人工铺放，劳动强度大，工作效率低。布层在人工拉动时，会产生布卷宽幅方向上成尺寸变化，从而导致产品与设计要求产生偏差，无法满足新式的大梁铺放要求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种风电叶片大梁铺布装置，节省人力，降低劳动强度，提高工作效率。另外，根据本实用新型的风电叶片大梁铺布装置，可以在弦向和展向两个方向上都实现精确的错层铺布。

根据本实用新型，提出了一种风电叶片大梁铺布装置，包括，

主架，所述主架包括大梁模具和设置在大梁模具两侧的导轨组件，所述大梁模具上设置大梁模具型腔；

移动架，所述移动架通过行驶组件与所述导轨组件滑动连接；

设置在所述移动架上的两个铺设机构，其中两个铺设机构分别为第一铺设机构和第二铺设机构，每个所述铺设机构包括存放布卷的布卷支撑机构和导布机构，所述导布机构构造成能够将所述布卷支撑机构上的布卷铺设在所述大梁模具型腔内。

本实用新型的进一步改进在于，所述移动架上设置弦向调节机构，所述弦向调节机构包括用于安装导布机构的调节杆，通过螺纹连接所述调节杆的弦向调节丝杠，以及设置在所述移动架上的挡位组件；

所述弦向调节丝杠与所述挡位组件转动相连；所述调节杆构造出能够沿径向移动而不随所述弦向调节丝杠转动。

本实用新型的进一步改进在于，所述挡位组件包括两个设有轴承座的挡板；所述弦向调节丝杠上设置限位板，所述限位板位于两个所述挡板之间；所述限位板两侧分别设置与所述轴承座相配合的轴承。

本实用新型的进一步改进在于，所述调节杆远离所述调节丝杠的一端设置空腔，所述空腔侧面设置腰型孔，所述腰型孔的长度方向沿调节杆的径向方向设置；

所述移动架上设有止转杆，所述止转杆安装在所述空腔内；其中，所述止转杆上设置至少一个止转螺栓，所述止转螺栓卡在所述腰型孔内。