[实用新型]一种无旋转间隙的卡刀体锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工机床用锁紧装置，尤其是涉及一种无旋转间隙的卡刀体锁紧装置 。

背景技术

现有数控螺旋拉床对卡刀体进行锁紧时，一般采用平键和螺栓紧固的方式将卡刀体与转动轴套固定在一起，但是这种固定锁紧方式容易受平键的加工精度和强度影响，很容易导致卡刀体和转动轴套之间产生间隙，而且在一段时间的正常使用后，螺栓的松动和平键的磨损都会导致转动轴套和卡刀体之间的间隙不规则，并且当出现间隙后，仅靠人工拧紧螺钉，无法消除因加工误差、螺钉连接间隙以及磨损所造成的固有间隙，从而导致数控螺旋拉床的加工精度差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种无旋转间隙的卡刀体锁紧装置，本实用新型结构简单、操作便捷，通过锁紧件上能够自锁的锥形楔能够将卡刀体和转动轴套锁紧固定，同时保证两者之间无转动间隙；并且，通过在使用过程中，可根据卡刀体和转动轴套之间的间隙对锁紧件进行调整。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无旋转间隙的卡刀体锁紧装置，包括卡刀体、转动轴套以及锁紧件；

所述转动轴套上设置有轴孔，所述转动轴套上开设有与轴孔相通的至少一个锥形槽；所述卡刀体穿设在转动轴套的轴孔内，且在与锥形槽相应的位置上开设有径向槽；所述锁紧件的一端为锥形楔，所述锥形楔与锥形槽的锥度相同。

在上述方案中，在转动轴套和卡刀体分别上开设有的相应的锥形槽和径向槽，并通过锥形楔插入锥形槽和径向槽之间，将转动轴套和卡刀体进行固定，从而保证卡刀体和转动轴套之间无转动间隙。

进一步，所述锁紧件包括锁紧段和固定段，所述锥形楔设置在锁紧段前端，所述固定段设置在锁紧段一侧，且固定段上设置有用于将锁紧件连接在转动轴套上的固定装置。通过固定段以及固定装置可以将锁紧件固定在转动轴套上，防止锁紧件发生松动。

进一步，所述锁紧件为由锁紧段和固定段组成的L形或者T形。

进一步，所述固定装置为可调式固定装置，通过可调式固定装置能够调节固定段与转动轴套之间相对位置的。

机械经过长时间运行后或者在不同的工况下运行时，卡刀体和转动轴套之间的间隙也会发生变化，而通过可调式固定装置可以根据间隙的大小，对固定段与转动轴套之间的相对位置进行调整，进而调整调节锁紧件上的锥形楔插入锥形槽和径向槽之间的深度，从而保证卡刀体和转动轴套之间始终无转动间隙

进一步，所述可调式固定装置为设置在固定段的至少一个螺纹孔以及穿设在螺纹孔上的螺栓或者螺钉，所述螺栓或者螺钉与转动轴套螺接。螺纹连接具有结构简单、使用便捷以及调节角度高的特点，通过拧紧和放松螺栓，即可实现对锁紧装置的调整。

进一步，所述固定段上还设置有拆卸装置，所述拆卸装置为与固定段螺接并抵接在转动轴套上的螺栓。在拆卸和维修时，通过拧动拆卸装置的螺栓，即可将锁紧件的锥形楔从锥形槽和径向槽之间拉出。

进一步，所述锥形槽的两侧槽面的夹角为3°~10°。锥形槽以及锁紧件上的锥形楔的角度在此范围时，具有较强的自锁能力，通过固定装置将锥形楔固定在锥形槽和径向槽之间后，自身不易发生松动。

进一步，所述径向槽的槽底面至轴孔轴线的垂直距离不短于锥形槽的内侧槽面至轴孔轴线的垂直距离。这样的设计可以保证卡刀体的径向槽发生磨损后，锁紧件仍能够将转动轴套和卡刀体进行锁紧固定，

进一步，所述锥形槽数量的为2个，且对称开设在轴孔两侧。在卡刀体的两侧都设置锥形槽、径向槽以及相应的锁紧件，可以更好的将转动轴套与卡刀体进行锁紧，防止两者之间产生转动间隙。

进一步，两个锥形槽的内侧槽面平行。由于两个对称锥形槽的两侧槽面平行，因此两者对卡刀体的作用力相对，不会产生额外的分离而影响卡刀体的对中性。

本实用新型一种无旋转间隙的卡刀体锁紧装置的有益效果：本实用新型结构简单、操作便捷，通过锁紧件上带自锁的锥形楔能够将卡刀体和转动轴套锁紧固定，同时保证两者之间无转动间隙；并且，通过在使用过程中根据卡刀体和转动轴套之间的间隙对锁紧件进行调整。

附图说明

图1—为实施例1一种无旋转间隙的卡刀体锁紧装置的使用结构示意图；

图2—为图1的A-A剖面结构示意图；

图3—为实施例2一种无旋转间隙的卡刀体锁紧装置的使用结构示意图；

图4—为图1的B-B剖面结构示意图。

图中：1—旋转轴套，2—锁紧件，3—卡刀体，21—锥形楔，22—锁紧段，23—固定段，24—拆卸装置，25—固定装置。

具体实施方式