[实用新型]一种变体彩印二片气雾罐的制造系统

说明书

本实用新型公开了一种变体彩印二片气雾罐的制造系统，包括冲杯模具、拉伸模具、一级拉凸台模具、二级拉凸台模具、罐底修边模具、罐口冲孔拉直模具和罐口卷圆模具；所述冲杯模具包括第一上模板、第一上剪口模、第一下剪口模、第一下压料模、第一下成型模、第一下模板、第一顶料杆、第一压边力顶板、第一压边力气缸和第一上脱料模。该变体彩印二片气雾罐的制造系统先在镀铬马口铁表面上进行变体彩印后，再通过冲杯、拉伸、一级拉凸台、二级拉凸台、罐底修边、罐口冲孔拉直、罐口卷圆等8个工序完成一套全自动变体彩印二片气雾罐生产线，不仅提高生产效率和质量，还降低了人工成本和厂房租金，降低了能源损耗，提高企业的利润。

技术领域

本实用新型涉及气雾罐生产技术领域，具体是一种变体彩印二片气雾罐的制造系统。

背景技术

目前，市场上生产的气雾罐主要有三类：第一类是技术成熟，高速自动化大批量生产的三片气雾罐，第二类是技术含量高，中速自动化批量生产的一片气雾铝罐，第三类是防爆要求极高，慢速半自动小批量生产的丝印二片气雾罐。

丝印二片气雾罐主要应用于雪种灌装领域，对罐体承受压力的要求高达2.2-2.4MPa，属于气雾罐中的“小炸弹”。必须采用厚度0.35mm左右的马口铁进行制造，才能保证承压力。如采用0.35mm厚的马口铁生产三片罐，在罐身焊缝和罐身与顶盖封口处，容易造成漏气，因此三片气雾罐不适应灌装雪种的要求。半自动小批量生产的丝印二片气雾罐其制造工艺为：马口铁素铁冲片、一次拉伸、二次拉伸、一级拉凸台、二级拉凸台、外喷漆、烘干、罐底修边、罐口冲孔、罐口拉直、罐口卷圆、丝印、烘干等13个工序完成。生产过程中需要在线喷漆、丝印和两次烘干等四次工序，存在生产效率慢，人工成本过高，质量不稳定，设备占地面积较大，生产环境较差，废气、废水排放成本较高，能源损耗较大等问题，综合成本较高，不利于企业的生产经营。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变体彩印二片气雾罐的制造系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种变体彩印二片气雾罐的制造系统，包括冲杯模具、拉伸模具、一级拉凸台模具、二级拉凸台模具、罐底修边模具、罐口冲孔拉直模具和罐口卷圆模具；所述冲杯模具包括第一上模板、第一上剪口模、第一下剪口模、第一下压料模、第一下成型模、第一下模板、第一顶料杆、第一压边力顶板、第一压边力气缸和第一上脱料模，所述第一下剪口模和第一下成型模均固定在第一下模板上侧，且第一下剪口模位于第一下成型模外，第一下剪口模与第一下成型模之间形成容纳第一下压料模的第一下压料模容纳槽，第一下压料模沿竖直方向滑动安装在第一下压料模容纳槽内，第一压边力顶板位于第一下模板下方，第一顶料杆固定安装在第一压边力顶板上，且第一顶料杆穿过第一下模板连接至第一下压料模，第一压边力气缸连接第一压边力顶板；所述第一上剪口模固定安装在第一上模板下方，第一上剪口模的下端面与第一下压料模的上端面在竖直方向上位置相对应，第一上模板连接至第一冲床滑块，第一上脱料模滑动安装在第一上剪口模内，且第一上脱料模的驱动杆穿过第一上剪口模和第一上模板向上延伸。

作为本实用新型进一步的方案：所述拉伸模具包括第二上模板、第二上成型模、第二下成型模、第二下压料模、第二下模板、第二顶料杆、第二压边力顶板、第二压边力气缸和第二上脱料模，所述第二下成型模固定在第二下模板上侧，第二下压料模沿竖直方向滑动套设在第二下成型模外，第二压边力顶板位于第二下模板下方，第二顶料杆固定安装在第二压边力顶板上，且第二顶料杆穿过第二下模板连接至第二下压料模，第二压边力气缸连接第二压边力顶板；所述第二上成型模固定安装在第二上模板下方，第二上成型模的下端面与第二下压料模的上端面在竖直方向上位置相对应，第二上模板连接至第二冲床滑块，第二上脱料模滑动安装在第二上成型模内，且第二上脱料模的驱动杆穿过第二上成型模和第二上模板向上延伸。