[实用新型]一种链条抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及链条加工设备，特别涉及一种链条抛光装置。

背景技术

链条的加工涉及截断、折弯、焊接等机械加工，经上述加工后，链条的表面较为粗糙，而且，链条在库房或加工现场存放的过程中，其表面会产生生锈的情况，粗糙的表面和锈迹对后续加工存在不利影响，在对链条进行进一步处理之前，需要对链条进行抛光作业。

现有技术中的链条抛光机，包括设置在地面下的机坑，机坑上设置坑盖，机坑中设置抛光箱及驱动抛光箱的电机，抛光箱设有开口以及用于封闭开口的箱盖，机坑旁设有行吊，通过行吊吊起链条进行移动，链条投入抛光箱，通过箱盖封闭抛光箱，电机驱动抛光箱转动，对链条进行抛光。

在对链条抛光的过程中，机坑的坑盖需要人工打开或封闭，由于坑盖的重量较大，在移动坑盖的过程中，需要多名工人配合进行操作，对人力要求较多，且劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种链条抛光装置，具有通过机械装置打开或封闭坑盖，减少人力操作的作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种链条抛光装置，包括凹陷于地面以下的机坑，所述机坑上盖设有坑盖，所述机坑中设置有用于抛光链条的抛光机构，所述机坑上方设置有用于吊起坑盖的起吊机构。

通过采用上述技术方案，使用起吊机构吊起坑盖，由行吊将链条移动至机坑中的抛光机构中，添加抛光介质，对其进行抛光。抛光的过程中，通过起吊机构闭合坑盖，避免抛光产生的碎屑粉尘扩散到周围环境中造成污染。抛光过程结束后，通过起吊机构吊起坑盖，由行吊吊起链条取出。在链条抛光的过程中，无需工作人员人工打开闭合较重的坑盖，减少了人力操作。

进一步的，所述坑盖的一端转动连接在机坑边缘，所述起吊机构包括设置在坑盖活动端的牵引索，所述机坑旁设有用于将牵引索缠绕的绕线盘，所述绕线盘旁设有用于驱动绕线盘转动的绕线电机，所述起吊机构还包括设置在绕线盘上方的滑轮组，所述牵引索绕过滑轮组连接在绕线盘上。

通过采用上述技术方案，绕线电机驱动绕线盘转动，绕线盘转动使得牵引索缠绕在绕线盘上，绕线盘反向转动时牵引索从绕线盘上松解，从而开启或闭合坑盖。通过起吊机构对坑盖开合进行操作，不需要人工将坑盖开启或闭合，减少了人工的参与，节约人力资源。

进一步的，所述抛光机构包括设置在机坑坑底的抛光筒，所述抛光筒中穿设有转轴，所述机坑内设有用于驱动转轴旋转的抛光电机，所述机坑内设有用于供合转轴穿设的轴承座。

通过采用上述技术方案，抛光电机驱动转轴在轴承座中转动，转轴带动抛光筒旋转，在抛光筒旋转的过程中，筒盖封闭抛光筒上的开口，抛光介质与链条在抛光筒中碰撞摩擦，使得链条抛光。通过电机驱动抛光筒转动，能够使抛光筒达到较高的旋转速度，使得加工出的链条表面抛光效果较好。

进一步的，所述机坑内设有用于分散轴承座对机坑坑底压力的底座。

通过采用上述技术方案，抛光筒内装入大量链条时，抛光筒整体的重量较大，对地面产生较大的压力，通过在轴承座底部加设底座，分散轴承座对机坑坑底的压力，避免坑底因压力造成局部下沉的现象。

进一步的，所述抛光筒设有开口，所述开口上可拆卸的连接有筒盖。

通过采用上述技术方案，链条从开口投入抛光筒中，然后使用筒盖封闭开口，链条保持在抛光筒内，以保证抛光过程的稳定性。

进一步的，所述抛光筒上位于开口旁的两侧设有扣具座，所述筒盖上设置有卡口，所述扣具座上转动连接有用于扣入卡口的螺柱，所述螺柱上设有用于与螺柱螺纹配合以将筒盖紧压在抛光筒上的螺母。

通过采用上述技术方案，螺柱绕扣具座转动扣入卡口，旋紧螺母从而将筒盖紧固在抛光筒开口上，确保了筒盖与抛光筒的牢固对接，避免在抛光筒旋转抛光过程中发生筒盖脱离抛光筒的情况。

进一步的，所述筒盖上设有用于将抛光过程中产生的碎屑甩出抛光筒的开孔。

通过采用上述技术方案，抛光过程中，抛光介质与链条不断摩擦，产生大量的碎屑与粉尘，碎屑与粉尘存留在抛光筒中对抛光效果产生不利影响，通过在筒盖上设置开孔，抛光筒旋转抛光的同时，将碎屑与粉尘从开孔中抛离筒体，提高了抛光效果。

进一步的，所述机坑周围围绕有用于防止抛光碎屑粉尘逸出的密封层。

通过采用上述技术方案，坑盖配合密封层，将抛光筒中抛出的碎屑与粉尘封闭在机坑中，避免扩散至周围环境中造成污染。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：