[实用新型]一种新型气液高效分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气液分离技术领域，具体是一种新型气液高效分离装置。

背景技术

在冶金、化工生产过程中，不可避免地使大量的气体溶解和物理夹杂在液体中，这些夹杂的气体会对后续的工艺过程产生不可估量的危害，因此，需要对其进行气液分离；但先有的气液分离装置均存在很大的缺陷，如分离效率低、成本高；本实用新型提出的一种新型气液高效分离装置，可以有效地改善这些缺陷，本实用新型设置有折流分离区和过滤分离区，可以大大提高分离的效率；另外过滤分离区的过滤装置可拆卸，便于清洗和维修更换，既绿色环保又节约成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型气液高效分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型气液高效分离装置，主要包括外壳部分、折流分离区、过滤分离区、抽气系统；其特征在于：折流分离区位于外壳部分内部顶端，过滤分离区位于外壳部分内部中部，过滤分离区位于折流分离区正下方，抽气系统安装于外壳部分外部，抽气系统分别与外壳部分上的第一出气口、第二出气口相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述外壳部分包括上外壳、下外壳、气液进口、第一出气口、第二出气口、第一出液口、第二出液口；其特征在于：上外壳位于下外壳上方，气液进口位于上外壳顶部侧面，第一出气口、第二出气口、第一出液口垂直方向对齐，第一出气口位于上外壳外侧最上方，第一出液口位于第一出气口下方，第一出液口位于粗过滤网和过滤管的之间，第二出气口位于第一出液口下方，第二出液口位于下外壳的底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述折流分离区包括第一折流板、第二折流板、第三折流板、隔挡板；其特征在于：第一折流板固定于折流分离区左侧上部，隔挡板固定于折流分离区中部顶端，隔挡板位于第一折流板右侧，第二折流板固定于隔挡板中部，第二折流板位于第一折流板下方，第三折流板固定于折流分离区左侧下部，第三折流板位于第二折流板下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤分离区包括粗过滤网、过滤管、细过滤网；其特征在于：粗过滤网位于过滤分离区顶端，过滤管安装于粗过滤网下方，过滤管内侧上端下端均设置有内螺纹，过滤管中部设置有台阶，细过滤网安装于台阶上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抽气系统包括真空泵、主管道、第一支道、第二支道；其特征在于：真空泵的进气口与主管道的一端相连，主管道的另一端分别与第一支道、第二支道相连接，第一支道、第二支道分别与第一出气口、第二出气口相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置有折流分离区和过滤分离区，分多步进行分离，大大提高分离的效率。

2.本实用新型的过滤分离区的过滤管可拆卸，便于对细过滤网进行清洗和维修更换，既绿色环保又节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的平面示意图。

图2为本实用新型的过滤管的剖面图。

图3为本实用新型的细过滤网俯视图。

图中：(1)外壳部分、(2)折流分离区、(3)过滤分离区、(4)抽气系统、(5)上外壳、(6)下外壳、(7)气液进口、(8)第一出气口、(9)第二出气口、(10)第一出液口、(11)第二出液口、(12)第一折流板、(13)第二折流板、(14)第三折流板、(15)隔挡板、(16)粗过滤网、(17)过滤管、(18)细过滤网、(19)真空泵、(20)主管道、(21)第一支道、(22)第二支道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型气液高效分离装置，主要包括外壳部分1、折流分离区2、过滤分离区3、抽气系统4；其特征在于：折流分离区2位于外壳部分1内部顶端，过滤分离区3位于外壳部分1内部中部，过滤分离区3位于折流分离区2正下方，抽气系统4安装于外壳部分1外部，抽气系统4分别与外壳部分1上的第一出气口8、第二出气口9相连。