[实用新型]工业差压控制设备检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业领域压力的检测以及控制设备，具体地说是一种工业差压控制设备检测装置。

背景技术

在工业生产过程中，压力参数是一个非常重要的过程参数，压力控制设备是随时监测和控制压力的重要设备。其中差压变送器是在工业过程中测量两个压力之间相对差值的一种压力变送器。静压是差压变送器在工业现场中承受的工作压力。理想状态下，差压变送器的输出值只与输入差压值相关，和其承受的静压无关。但实际使用中，差压变送器的计量性能受静压变化影响。

JJG882-2004《压力变送器》国家计量检定规程要求对差压变送器的静压性能进行检定。但由于缺乏相应的检测设备和检测方法，该项目在实际检测中常被忽略。在实际工作中人们发现，在高静压下，静压性能差的差压变送器可能产生很大的信号漂移。因此为了保证差压变送器精准安全的工作，对其进行高静压下的检测尤为重要。

目前国内有企业生产使用两台6MPa的液体活塞压力计作为标准器的检测设备。由于差压变送器要求用气体作为工作介质，所以配置了气瓶、油气隔离器和配套的管路、阀门等。该装置虽然能在高静压下检测差压变送器，但是存在以下缺点：

1) 只能测量高静压下的差压变送器，对常压下的差压变送器无法检测。

2) 所用的标准器为两台活塞压力计，所以整套装置笨重、体积大；用气瓶和隔离器，管路杂乱。另外受重力加速度影响，活塞压力计只能在一个地方使用，无法携带到现场检测。

3) 由于所需差压不是由活塞砝码直接加放，每个差压值需要经过复杂计算，再加放相应的小砝码，工作量大。

4) 该装置用气瓶和油气隔离器，操作复杂，对检测人员要求高。要求操作者不能出现失误，否则容易损坏标准器和被检设备。另外由于工作介质蒸发和气化，会污染气体管路。

基于以上缺点，上述差压检测装置实用性差，难以满足实际需求，所以研制满足实际需要的工业差压控制设备检测装置迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种工业差压控制设备检测装置，以解决现有检测装置只能在常压下检测、无法在高静压下检测以及不便携带等的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种工业差压控制设备检测装置，包括压力控制台，在所述压力控制台内设置有第一气容、第二气容和自动气体预压泵；所述自动气体预压泵通过升压阀与所述第一气容相接，所述第一气容又连接有两条支路，其中一条支路上依次设置有低压阀、第一校验仪和泄压阀，另一条支路上依次设置有平衡阀、第二校验仪和所述第二气容；所述第一校验仪、所述第二校验仪、所述升压阀、所述平衡阀、所述低压阀和所述泄压阀均设置在所述压力控制台上；同时，在所述压力控制台上还设置有微调阀，所述微调阀与压力控制台内的所述第一气容相接；所述第一校验仪通过所述泄压阀与工业差压控制设备的低压端相接，所述第一校验仪用于检测工业差压控制设备低压端的压力值；所述第二校验仪通过所述第二气容与工业差压控制设备的高压端相接，所述第二校验仪用于检测工业差压控制设备高压端的压力值。检测数据通过压力校验仪抓取并传输至计算机，使用配套软件进行数据处理。

所述工业差压控制设备为差压变送器、差压控制器、差压液位计、差压计或差压表等。

所述第一校验仪和所述第二校验仪均是定制的高准确度数字压力校验仪。

在所述第一校验仪和所述第二校验仪上均设有内置电源，所述内置电源在给所述第一校验仪和所述第二校验仪供电的同时，还给所述工业差压控制设备供电。

所述第一校验仪和所述第二校验仪均与计算机相接，所述第一校验仪和所述第二校验仪所测数据均传输至计算机，同时，工业差压控制设备所测差压数据也传输至计算机，由计算机进行数据处理，从而实现对工业差压控制设备的检定。

所述第一校验仪和所述第二校验仪的压力测量范围可根据要求进行定制，准确度等级为0.02级，读数误差为±0.02%。

本实用新型所提供的工业差压控制设备检测装置，具有如下优点：

1) 该装置不仅可以在常压下对工业差压控制设备进行检测，而且可实现在高静压下对工业差压控制设备进行检测，检测过程中可以实现逐点检测；

2) 该装置在压力控制台内设置自动气体预压泵，其产生压力并储存在内置气容中，不再依赖沉重的高压气瓶作为外置压力气源，体积小、重量轻，极大地提高了检测装置的便携性；