[实用新型]一种模具的固定夹具工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具的固定夹具工装。

背景技术

在石墨模具生产过程中，因现有的夹持模具工装简陋，不能对模具进行准确定位，因而总是有模具平面铣不平的情况存在。模具平面铣不平会影响后续的数控加工模具型腔料腔过程，造成模具闭合不严，导致模具产品质量不合格，造成原材料不必要的浪费。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的目的是提供一种模具的固定夹具工装，以能够对模具进行准确定位，进而确保铣后的模具平面水平。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种模具的固定夹具工装，其包括底座，所述底座顶部设有压紧机构，所述底座侧面连接有限位机构；

所述压紧机构包括把手、连接块和压紧杆，所述连接块一端与所述把手铰接，另一端与所述底座铰接，所述压紧杆一端分别与所述把手和底座铰接，另一端连接有用于纵向固定所述模具的压具；

所述限位机构包括用于放置所述模具的底板，所述底板边缘设有邻接的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与所述底座侧面连接，所述底板、第一挡板和第二挡板共同构成与所述模具外形相匹配的空间。

进一步地，所述压具包括压块和用于纵向固定所述模具的第一螺栓，所述压块一端与压紧杆连接，另一端与所述第一螺栓螺纹连接，所述第一螺栓头部朝下，以用于压紧所述模具。

进一步地，所述压块一端通过第二螺栓与压紧杆连接。

进一步地，所述底座上分别设有与所述连接块铰接的第一铰接座，以及与所述压紧杆铰接的第二铰接座，所述第一铰接座和第二铰接座的纵截面均为圆弧状，所述第一铰接座和第二铰接座之间设有弧形的凹槽，所述把手上分别设有与所述连接块铰接的第三铰接座，以及与所述压紧杆铰接的第四铰接座，所述第三铰接座的形状与所述凹槽相配合。

优选的，所述第一铰接座和第二铰接座一体成型，且通过螺栓与所述底座进行连接。

进一步地，所述第一挡板可拆卸地与底座侧面连接。

优选的，所述第一挡板通过螺栓与底座侧面进行连接。

进一步地，所述第一挡板和第二挡板均竖直设于所述底板边缘。

进一步地，所述底座为两个，且两个所述底座顶部各设有一个所述压紧机构，两个所述底座侧面均与所述第一挡板连接。

优选的，两个所述底座间隔平行设置。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：

1、本实用新型的压紧机构用于向模具提供纵向压力，从纵向上固定模具，限位机构用于放置所述模具，并对所述模具进行一定程度的限位。具体的，本实用新型对把手、连接块、压紧杆进行了合理的铰接，使用时将待加工模具放置于底板、第一挡板和第二挡板共同构成的空间内，下压把手，通过把手、连接块和压紧杆形成的连杆作用，使得压紧杆向下移动，压紧模具，从而完成定位压紧，使得模具被准确定位，之后就可以对模具进行加工(铣平)，模具表面的铣平效果良好，提高了模具质量。上抬把手时，通过把手、连接块和压紧杆形成的连杆作用，使得压紧杆向上移动，压紧状态解除。

2、本实用新型通过设置圆弧状的第一铰接座和第二铰接座，第一铰接座和第二铰接座之间设有弧形的凹槽，第三铰接座的形状与所述凹槽相配合。这样，下压把手时，与连接块铰接的第三铰接座进入到凹槽内，压紧模具的同时完成自锁，确保定位安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述固定夹具工装的侧视图；

其中，1、把手；2、第三螺栓；3、第四螺栓；4、底座；5、第一挡板；6、底板；7、第二挡板；8、模具；9、压块；10、第一螺栓；11、压紧杆；12、第二螺栓；13、第一铰接座；14、第二铰接座；15、第三铰接座；16、第四铰接座；17、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，术语“顶部”、“底部”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。