[实用新型]一种基于冲击回波的预应力孔道灌浆密实度检测装置

说明书

本实用新型公开了一种基于冲击回波的预应力孔道灌浆密实度检测装置，包括依次电性连接的动态信号分析仪、前置放大器以及冲击检测组件，冲击检测组件包括检测盒，检测盒具有一个检测面,以用于与预应力桥梁的待测面相耦合；检测面上开设有冲击孔；冲击组件，冲击组件包括设置于检测盒内部且垂直于检测面的冲击锤和用于驱动冲击锤在冲击孔中直线往复运动以敲击待测面的驱动器；手持探头，手持探头设置于检测盒内且其检测端突出于检测面以和待测面耦合，从而接收反射波。通过本方案能够将传统冲击回波检测设备的手持探头和冲击锤进行整合，减轻了检测人员的工作量，提高了检测效率。

技术领域

本实用新型涉及一种预应力桥梁缺陷检测装置，更具体地说，它涉及一种基于冲击回波的预应力孔道灌浆密实度检测装置。

背景技术

目前，我国的预应力混凝土桥梁数量众多，而在日常的检测中已经发现了不同程度的病害。已有的研究表明，由于预应力混凝土桥梁孔道灌浆不饱满引起的预应力混凝土桥梁耐久性弱和预应力筋的锈蚀是预应力降低的重要因素。

目前针对预应力孔道灌浆密实度的探测技术如：雷达、红外成像等，无法准确的对预应力混凝土桥梁结构中的预应力孔道灌浆缺陷进行检测。经过大量的现场检测研究发现，冲击回波无损检测法对于预应力孔道灌浆密实度的检测具有较为良好的效果。

冲击回波检测法属于主动源法，利用向桥梁内部发射机械波，遇到混凝土缺陷时发生反射，从而判定缺陷的大小和位置。 现有技术中的检测装置一般包括动态信号分析仪、放大器、手持探头（接收换能器）以及小钢锤或者小钢球。首先将动态分析、放大器以及手持探头采用数据线连接，然后将手持探头抵紧在桥梁侧面的待检测面上，然后用小钢锤或者小钢球轻敲（机械冲击）混凝土表面引起瞬间低频的应力波，含有纵波、横波和表面波，其具体原理图如图1所示，纵波和横波被混凝土内部的缺陷或者混凝土外边界反射，当反射波达到混凝土表面时引起表面位移，并且被接收换能器采集，然后通过动态信号分析仪分析采集到的反射波波形，来判断缺陷的位置和大小。

现有技术的不足之处在于：由于实际的检测过程中，预应力桥梁一般长度较长，常常达到几米、甚至十几米，每测一个点，都需要检测人员一只手把持手持探头垂直贴紧在预应力桥梁的待测面上，另一只手敲击小钢锤，操作较为不方便，同时，长时间的工作容易造成检测人员手臂和手指酸痛，在检测过程中，手持探头容易晃动，导致手持探头不能够和待测面稳定的耦合（紧密贴合），造成检测结果不准确。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种基于冲击回波的预应力孔道灌浆密实度检测装置，其具有的优势是，将传统冲击回波检测设备的手持探头和冲击锤进行了集合，减轻了检测人员的工作量，提高了检测效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种基于冲击回波的预应力孔道灌浆密实度检测装置，包括依次电性连接的动态信号分析仪、前置放大器以及冲击检测组件，所述冲击检测组件包括检测盒，所述检测盒具有一个检测面,以用于与预应力桥梁的待测面相耦合；所述检测面上开设有冲击孔；冲击组件，所述冲击组件包括设置于所述检测盒内部且垂直于所述检测面的冲击锤和用于驱动所述冲击锤在冲击孔中直线往复运动以敲击待测面的驱动器；手持探头，所述手持探头设置于所述检测盒内且其检测端突出于所述检测面以和待测面耦合，从而接收反射波。

通过采用上述技术方案，将冲击锤和手持探头集合在检测盒中，改变了传统的手持探头与小钢锤分离的检测方式，一方面，在检测时，检测盒与待测面面接触，冲击组件能够自动动作完成敲击工作，节省了检测人员控制手持探头以及小钢锤的体力，提高了检测的准确性，另一方面，采用自动方式敲击待测面，相比于人工敲击，其每次敲击的力度能够保持一致，这样在面对同一缺陷能够避免检测的差异性。

较佳的，所述手持探头设置有多个，多个手持探头环绕至少一个冲击组件。