[实用新型]一种防扬尘卸料溜槽有效
申请号: | 201721216496.1 | 申请日: | 2017-09-21 |
公开(公告)号: | CN207404335U | 公开(公告)日: | 2018-05-25 |
发明(设计)人: | 丛海辉 | 申请(专利权)人: | 衢州峥嵘环保科技有限公司 |
主分类号: | B65G11/02 | 分类号: | B65G11/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 324000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 集料斗 本实用新型 卸料溜槽 防扬尘 分离管 溜槽 下部进料 劳动条件 进料口 卸料阀 环境卫生 开孔 筛格 粉尘 出口 | ||
本实用新型公开了一种防扬尘卸料溜槽,包括进料口、溜槽,其特征是,在溜槽下部进料口正下方开孔并设集料斗,集料斗入口部分设筛格板,集料斗出口设分离管,分离管设卸料阀。本实用新型解决了粉尘外扬的问题,环境卫生和职工劳动条件得到改善。
技术领域
本实用新型属于通用机械技术领域,具体涉及一种防扬尘卸料溜槽。
背景技术
卸料溜槽用于连续物料输送设备将物料向下级设备转移,在这过程中由于对工况考虑不周或受特定环境限制,溜槽与皮带机导料槽之间、导料槽与皮带面之间很难实现密封,含有细粉的物料从上游到下游的卸料过程中,由于卸料高差的存在,很容易使细粉状物料与空气混合,并从各种缝隙泄漏,形成较严重的扬尘,污染环境,影响职工身体健康和职业卫生。
发明内容
为解决上述存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种防扬尘卸料溜槽。为了实现上述技术目的,本实用新型采取的技术方案是:
一种防扬尘卸料溜槽,包括进料口、溜槽,其特征是,在溜槽下部进料口正下方开孔并设集料斗,集料斗入口部分设筛格板,集料斗出口设分离管,分离管设卸料阀。
作为一个实施例,集料斗、筛格板、分离管、卸料阀的组合两套。
进一步的,筛格板用扁钢并排构成。
更优的,卸料阀为重锤式卸料阀。
其有益效果是,解决了粉尘外扬的问题,环境卫生和职工劳动条件得到改善。
附图说明
图1为一种防扬尘卸料溜槽的结构示意图
图2为图1的局部放大图。
图中数字表示:1、进料口;2、溜槽;3、收尘口;4、出料口;5、筛格板;6、集料斗;7、分离管;8、卸料阀;9、扁钢;10、筛孔。
具体实施方式
下面将通过具体实施例对本实用新型做进一步的具体描述,但不能理解为是对本实用新型保护范围的限定。
如图1所示一种防扬尘卸料溜槽,包括进料口1、溜槽2,在溜槽2下部进料口1正下方底板开孔并设集料斗6,集料斗入口部分设筛格板5,带细粉的物料从进料口1进入,在向出料口4运动的过程中,细粉料通过筛格板5进入集料斗6,集料斗6出口设分离管7,分离管7设重锤式卸料阀8,粉料通过卸料阀8进入下级受料设备,块状物料从溜槽2的出料口4排出,部分扬尘从收尘口3进入除尘单元。
筛格板5由扁钢9并排构成,筛孔10长边方向与物料流动方向一致,筛孔10的宽度即扁钢9的间隙根据块状物料的直径大小确定,间距应小于块状物料的平均直径,集料斗6进口大小应大于筛格板5的大小,以避免细粉泄漏。
根据溜槽高度,再在溜槽底部开孔并安装一套集料斗6,同样安装筛格板5、分离管7、卸料阀8的组合设备,进过两套组合设备控制并联控制,减小了细粉料的下料高度,并对溜槽2高度内的物料进一步降尘,提高细粉状物料的分离效率,块状物料先进行细粉分离,避免大部分的细粉状物料经由收尘口3进入除尘单元,减小了除尘设备的循环负荷,减少了下级受料设备密封问题造成的粉尘泄漏。
通过设置集料斗6等设备,将块状物料中的细粉状物料分离并单独卸料,减少了粉尘外扬,把对周边环境及人员的污染降低到最低。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。
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