[实用新型]一种高效低阻力气液分离装置

说明书

本实用新型公开了一种高效低阻力气液分离装置，解决了气液分离装置分离效果差的问题。在贫液进口（8）与气液混合气体入口（1）之间的分离塔中设置有塔内填料层（2），在塔内填料层（2）的上方固定设置有液体分布器（3），在液体分布器上固定设置有液体收集装置（6），液体收集装置设置在分离塔中央位置处的，在液体收集装置上设置有高效气液分离装置，高效气液分离装置的轴线是与分离塔的轴线相互垂直设置的，在高效气液分离装置的顶端与分离塔左内侧壁之间设置有左半圆形上隔板（10），在高效气液分离装置的底端与分离塔右内侧壁之间设置有右半圆形下隔板（4）。本实用新型气液分离效果好，特别适合于化肥生产企业使用。

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产设备，特别涉及一种合成氨生产中的气液分离装置。

背景技术

气液分离装置是化工生产过程中最常用的一个单元，分离效果会影响到化工生产中物料的消耗和能源的消耗。例如，合成氨生产中的脱除H2S和CO2的吸收塔气体出口处设置的气液分离装置，若分离效果差，不但吸收剂消耗高，而且还会造成气体压缩机电耗增加，部件损坏和运行周期的缩短。传统的合成氨生产中的脱除H2S和CO2的吸收塔出口处的气液分离装置，是在吸收塔顶部与塔体平行布置的，主要存在弊端为：（1）分离面积受限；（2）分离下的液体与上升的气体接触面积大，部分液体再次被带出；（3）分离器支承结构复杂。

发明内容

本实用新型提供了一种高效低阻力气液分离装置，解决了现有的合成氨生产中的脱除H2S和CO2的吸收塔气体出口处设置的气液分离装置分离效果差的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种高效低阻力气液分离装置，包括分离塔，在分离塔的顶端设置有净化气排出口，在分离塔的塔身中部的塔壁上设置有贫液进口，在分离塔的塔身下部的塔壁上设置有气液混合气体入口，在贫液进口与气液混合气体入口之间的分离塔中设置有塔内填料层，在塔内填料层的上方固定设置有液体分布器，在液体分布器上固定设置有液体收集装置，液体收集装置设置在分离塔中央位置处的，在液体收集装置上设置有高效气液分离装置，高效气液分离装置的轴线是与分离塔的轴线相互垂直设置的，在高效气液分离装置的顶端与分离塔左内侧壁之间设置有左半圆形上隔板，在高效气液分离装置的底端与分离塔右内侧壁之间设置有右半圆形下隔板，在分离塔的底端设置有富液出口。

在液体收集装置与液体分布器之间设置有排液管。

本实用新型的分离器支承结构简单，气液分离效果好，特别适合于化肥生产企业使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用进行详细说明：

一种高效低阻力气液分离装置，包括分离塔，在分离塔的顶端设置有净化气排出口7，在分离塔的塔身中部的塔壁上设置有贫液进口8，在分离塔的塔身下部的塔壁上设置有气液混合气体入口1，在贫液进口8与气液混合气体入口1之间的分离塔中设置有塔内填料层2，在塔内填料层2的上方固定设置有液体分布器3，在液体分布器3上固定设置有液体收集装置6，液体收集装置6设置在分离塔中央位置处的，在液体收集装置6上设置有高效气液分离装置5，高效气液分离装置5的轴线是与分离塔的轴线相互垂直设置的，在高效气液分离装置5的顶端与分离塔左内侧壁之间设置有左半圆形上隔板10，在高效气液分离装置5的底端与分离塔右内侧壁之间设置有右半圆形下隔板4，在分离塔的底端设置有富液出口9。

在液体收集装置6与液体分布器3之间设置有排液管。

需要脱除H2S和CO2的气体从分离塔底部的气液混合气体入口1进入，依次通过塔内填料层2和液体分布器3，含有液滴的净化气，首先受到右半圆形下隔板4的阻挡，经折流撞击后，进入到高效气液分离装置5的左侧，上升后又受到左半圆形上隔板10的阻挡，再分离掉较大液滴后，然后，由垂直方向改变为水平方向经过高效气液分离装置5后，再由水平方向改变为垂直方向，最后从净化气排出口7中排出。分离下的液体通过液体收集装置6送入液体分布器3内。吸收液是从贫液进口8进入到吸收塔上部的，通过液体分布器3、塔内填料层2与入塔的气体逆流均匀接触，产生的含H2S和CO2的富液从塔底的富液出口9排出后送再生系统。