[实用新型]一种缩短送料进程的挤出装置

说明书

本实用新型提供一种缩短送料进程的挤出装置，包括打印支架，在打印支架内依次从上到下设有滑车、挤出机构和打印头，耗材料架的耗材与挤出机构的材料进孔相连，挤出机构的出口与打印头相连，所述的打印头通过三个滑车设在打印支架内，所述的挤出机构包括上模块、下模块、步进电机和电机固定架，所述的下模块上设有上、下相连通的下材料进孔，且下材料进孔与上材料进孔上、下对应设置，下材料进孔的外侧端通过第一快速接头与料管相连，料管的另一端与第二快速接头相连，第二快速接头与打印头相连。本实用新型的有益效果是实现了既减轻了打印头的重量，提高了打印头的移动速度，又缩短了送料进程，减少了送料阻力，有效提高了3D打印机的工作效率。

技术领域

本实用新型属于3D打印设备技术领域，尤其是涉及一种缩短送料进程的挤出装置。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等材料，通过逐层打印的方式来制造三维物体。3D打印技术，是以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成型系统，利用激光束、热熔喷嘴的方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料、细胞组织等特殊材料进行逐层堆积黏结，最终叠加成型，制造出实体产品。3D打印将三维实体变成若干个二维平面，通过对材料处理并逐层叠加进行生产，大大降低了制造的复杂度。这种数字化制造模式直接从计算机图形数据中便可生成任何形状的零件。熔融沉积造型（FDM）技术是3D打印技术中的一个主流技术，FDM技术是将CAD模型分为一层层极薄的截面，生成控制3D打印机喷嘴移动轨迹的二维几何信息。3D打印机加热头把热熔性材料（ABS树脂、尼龙、蜡等）加热到临界状态，呈现半流体性质，在计算机控制下，沿CAD确定的二维几何信息运动轨迹，喷头将半流动状态的材料挤压出来，凝固形成轮廓形状的薄层。当一层完毕后，通过垂直升降系统降下新形成层，进行固化。这样层层堆积粘结，自下而上形成该模型的三维实体。

目前的市面上的3D打印机通常都采用两种送料方式，一种是近端送料，既挤出装置安装在打印头上，这样增加了打印头的重量，使得打印头运动惯性增大，打印头不宜快速运动。第二种为远程送料，既打印头和挤出装置分离，中间采用铁佛龙料管相连，挤出装置固定在打印机框架上，不随打印头运动而运动，所以中间的料管需要比较长来满足打印头的大范围移动。这样不便于挤出装置送料，料管越长阻力越大，更不适于打印柔性材料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种缩短送料进程的挤出装置，减轻了打印头的重量，使得打印头支持更快的移动速度,并且缩短了挤出装置到打印头的送料进程，减少了送料阻力，有效提高了3D打印机的工作效率，尤其适合用于3D打印机中。

本实用新型的技术方案是：一种缩短送料进程的挤出装置，包括打印支架，在打印支架内依次从上到下设有滑车、挤出机构和打印头，所述的打印支架包括三个竖支架，相邻的两个竖支架上端之间均通过连接板相连，其中的一个连接板上设有耗材料架，三个竖支架的下端分别固定在打印平台的三个角落处，挤出机构分别通过三个吊绳设在打印支架内，耗材料架的耗材与挤出机构的材料进孔相连，所述的挤出机构的出口与打印头相连，所述的打印头通过三个滑车设在打印支架内，

在每个竖支架内侧设有同步带、导轨，所述的同步带与导轨平行设置，同步带与动力件相连，所述的滑车上设有移动孔、导向孔，导轨穿过导向孔，且滑车沿着导轨上、下运动，所述的同步带上穿过滑车的移动孔，且固定在移动孔内，在滑车的两侧分别通过第一鱼眼轴承、第二鱼眼轴承与第一并联杆、第二并联杆相连，所述的第一并联杆、第二并联杆对称设置在滑车的两侧，第一并联杆、第二并联杆的另一端分别与打印头的两端相连，

所述的挤出机构包括上模块、下模块、步进电机和电机固定架，所述的步进电机上侧固定在电机固定架上，步进电机的输出轴侧的上、下侧分别设有上模块、下模块，上模块、下模块之间的左端通过弹簧相连，步进电机的输出轴固定有挤出齿轮，在上模块右下端设有匹配打印耗材的V型轴承，上模块的右上端通过转动轴设在步进电机上，所述的转动轴与上模块之间设有法兰轴承，所述的上模块的右侧设有上、下相连通的上材料进孔，