[实用新型]一种高温烟气除尘器

说明书

技术领域

本实用新型属于锂化物生产领域，具体地说，是涉及一种用于锂矿焙烧过程中的高温烟气除尘器。

背景技术

在锂化物的生产行业的中，如碳酸锂，需要将原料加入焙烧炉中加热，此处会产生大量的高温烟气，需要利用高温烟气除尘器对高温烟气进行处理后再排放至大气中。目前所用到的高温烟气除尘器存在以下缺陷：

1）缺少有效的排尘装置，如果需要排尘，往往均需要停机，并对除尘室进行清理；

2）大部分机械一般是直接在除尘室内更换除尘袋，空间较窄，操作不便，且不易对除尘室进行维护；

3）缺少对高温烟气中热量有效的回收利用装置，造成了能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高温烟气除尘器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种高温烟气除尘器，包括除尘箱，所述除尘箱内从左至右依次设置有预热室、脱硫室、除尘室和加热室，所述预热室、所述脱硫室、所述除尘室和所述加热室依次连通，所述除尘箱的左右两侧分别设置有与所述预热室连通的烟气入口管、与所述加热室连通的排气管；

所述除尘箱的下方设置有排尘主管，所述排尘主管设置有四根排尘支管，四根所述排尘支管分别与所述预热室、所述脱硫室、所述除尘室和所述加热室连通，每根所述排尘支管均设置有排尘阀；

所述脱硫室的上方安装有脱硫助剂添加装置，内部通过纵向隔板隔离出脱硫通道，所述脱硫助剂添加装置的出料口通向脱硫通道的中间位置；

所述除尘室的顶部开口且通过盖板密封，内部通过横向隔板分成上排放区和下进料区，所述脱硫室与所述除尘室的下进料区连通，所述除尘室的上排放区与所述加热室连通，所述横向隔板设置有若干将上排放区和下进料区连通的除尘口，每个所述除尘口处均设置有除尘袋；

所述加热室中安装有水箱，所述水箱的顶部设置有带进水管的箱盖，所述水箱的箱盖部由所述加热室的顶部穿出，所述水箱的底部设置有穿出所述加热室的出水管，所述水箱与所述除尘箱之间、所述出水管与所述除尘箱之间均密封连接；

所述除尘室的上排放区与所述加热室之间的通口处设置有增压泵，所述排气管设置有安全泄压阀。

作为本专利选择的一种技术方案，所述预热室与脱硫室之间的通口、所述脱硫室与所述除尘室之间的通口均设置电磁阀。

作为本专利选择的一种技术方案，所述排尘阀为大口径闸板阀。

作为本专利选择的一种技术方案，所述盖板与所述横向隔板之间通过连接杆固定为一体，所述盖板的外侧焊接有吊环，所述除尘室内设置有支撑台，所述横向隔板压在所述除尘室的支撑台上，所述横向隔板与所述除尘室的支撑台之间密封连接。

作为本专利选择的一种技术方案，所述盖板与所述除尘箱之间、所述横向隔板与所述支撑台之间均挤压有橡胶密封垫。

作为本专利选择的一种技术方案，所述排气管为L型管，所述安全泄压阀安装在所述排气管的横向短边部，所述排气管的纵向长边部长于4m。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设计了由排尘主管、排尘支管和排尘阀组成的排尘装置，为排尘主管接入大口径除尘泵并打开对应的排尘阀后，能够对目标区域进行有效的在线除尘；如果需要更换布袋或对除尘室进行维护，可直接将盖板和横向隔板完全吊离除尘室再进行操作，维护效率更高；为加热室匹配设计了增压泵、安全泄压阀和水箱，能够有效的利用烟气中的热量对水箱中的水加热，避免了过渡浪费。

附图说明

图1为本实用新型所述高温烟气除尘器的结构示意图；

图2为本实用新型所述横向隔板的结构示意图；

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-除尘箱，2-预热室，3-烟气入口管，4-排尘阀，5-排尘支管，6-脱硫室，7-脱硫助剂添加装置，8-纵向隔板，9-排气管，10-除尘袋，11-除尘室，12-排尘主管，13-盖板，14-横向隔板，15-连接杆，16-增压泵，17-水箱，18-进水管，19-加热室，20-出水管，21-安全泄压阀，22-橡胶密封垫，23-除尘口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

结合图1和图2所示，本实用新型包括除尘箱1，除尘箱1内从左至右依次设置有预热室2、脱硫室6、除尘室11和加热室19，预热室2、脱硫室6、除尘室11和加热室19依次连通，除尘箱1的左右两侧分别设置有与预热室2连通的烟气入口管3、与加热室19连通的排气管9；